BS EN 14015-2004(全译).doc

在室温和高于室温条件下液体储存所用现场建造的立式、圆柱形、平底、地上用焊接钢贮罐的设计和制造规范 BS EN 14015:2004 （译文仅供参考） 目 录 1. 范围 8 2. 标准参考文件 9 3. 条款、定义、符号和缩略语 12 3.1 条款和定义 12 3.2 符号 15 3.3 缩略语 16 4. 应记录的信息和要求 16 4.1 业主规定的信息 16 4.2 业主和贮罐制造商间达成一致的信息 17 4.3 贮罐制造商提供的信息 17 4.4 钢铁制造商提供的信息 17 4.5 钢铁制造商和贮罐制造商达成一致的信息 17 4.6 业主和盖供货商达成一致的信息 17 4.7 贮罐制造商和盖供货商达成一致的信息 17 4.8 盖供货商提供的信息 17 5. 要求 17 5.1 设计压力 17 5.2 设计金属温度 18 5.3 设计密度 19 5.4 屈服强度 19 6. 材料 19 6.1 碳钢和碳锰钢 19 6.2 不锈钢 28 7. 设计荷载 31 7.1 荷载 31 7.2 荷载值 32 7.3 荷载联合 33 8. 贮罐底部 34 8.1 综述 34 8.2 材料 34 8.3 设计 36 8.4 加工 37 9. 壳体的设计 39 9.1 设计和试验应力 39 9.2 内部荷载 41 9.3 风载和真空荷载 43 9.4 外壳板布局 48 9.5 壳接头 48 10. 固定顶板的设计 48 10.1 荷载 48 10.2 顶板的类型 48 10.3 采用支撑结构的承梁板 48 10.4 没有支撑结构的承梁板（膜式顶盖） 50 10.5 壳和顶盖接合处的受压面积 51 10.6 通风要求 53 10.7 浮盖 54 11. 浮顶的设计 54 12. 贮罐的锚固 54 12.1 综述 54 12.2 锚固装置的附属物 54 12.3 地脚螺栓或捆扎带 54 12.4 试验期间的抗提升 55 13. 安装 55 13.1大于或等于O/D 80 mm的壳体管嘴 55 13.2 小于O/D 80 mm的壳体管嘴 63 13.3 顶盖管嘴 64 13.4 双头螺栓加衬垫连接 66 13.5 管嘴荷载 66 13.6 齐平式清扫门和散水沟 66 13.7 管嘴焊接详情 67 13.8 法兰钻孔 68 13.9 管嘴的焊后热处理 68 13.10 加热和冷却系统 68 13.11 楼梯和走廊 70 13.12 护栏 71 13.13 阶梯 72 13.14 接地 72 13.15 永久附属装置 72 13.16 临时附属装置 72 14. 绝缘 73 15 贮罐部件的车间加工 73 15.1 综述 73 15.2 材料接收和标识 73 15.3 材料的吊装和存储 73 15.4 材料标记 73 15.5 板材准备和公差 74 15.6 管嘴部件的准备 74 15.7 板材成形和公差 74 15.8 开口 75 15.9 焊接 76 15.10 表面状态 76 15.11 安装要求的标记 76 15.12 包装、吊装和现场运输 76 16 现场安装和公差 77 16.1 综述 77 16.2 基础 78 16.3 锚固点 78 16.4 吊装和存储 79 16.5 运输和吊装期间受损部件的校正 79 16.6 底板 79 16.7 壳与底板和壳与壳 80 16.8 固定顶板 82 16.9 管嘴 83 16.10 外部附属物 83 16.11 内部附属物 83 16.12 临时附属物 83 17. 焊接工艺和焊工的评定 84 17.1 综述 84 17.2 焊接工艺评定 84 17.3 焊接工艺评定记录（WPAR） 85 17.4 焊工和焊接操作人员的评定 85 17.5 产品控制试板 85 18 焊接 86 18.1 综述 86 18.2 焊接工艺 86 18.3 底部的焊接 86 18.4 焊接壳体与底板 86 18.5 壳体的焊接 87 18.6 顶板的焊接 87 18.7 临时焊缝 87 18.8 大气条件 87 18.9 预热 87 18.10 焊后热处理 87 18.11 补焊 89 19. 试验和检验 89 19.1 综述 89 19.2 NDT人员的资格评定 89 19.3 试验程序 89 19.4 试验和检验类型 90 19.5 真空盒试验 95 19.6 渗透试验 96 19.7 磁粉检验 96 19.8 肥皂泡检验 96 19.9 射线检验 97 19.10 超声波检验 98 19.11 验收标准 98 19.12 尺寸检查 102 19.13 水压试验和气压试验 102 19.14 空贮罐的检验 105 19.15 附件 105 20 文件记录和铭牌 106 20.1 文件记录 106 20.2 铭