我国铝用炭素的发展方向及提高其质量的措施.docx

2003 年 8月中国有色金属学会第五届学术年会论文集Aug.2003我国铝用炭素的发展方向及提高其质量的措施崔东生（沈阳铝镁设计研究院，辽宁 沈阳110001）摘要：我国铝用炭素工业由于技术水平不高，局部装备落后，致使产品质量难以与世界发达国家相比。表现在预焙阳极的体积密度低、电阻率大，抗压强度低，炭渣脱落度大，净耗高；铝用阴极的抗钠浸蚀较差，热膨胀率较高，电阻率较大，致使电解槽炉底变形，寿命较短。为此探讨了我国铝用炭素的发展方向，并叙述了在工艺技术方面和设备选择方面应采取的措施。关键词：铝用炭素；预焙阳极；阴极Direction and Measures of Development in Production of Carbon UsedInaluminumReduction inChinaCuiDong-sheng（Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and ResearchInstitute，Shenyang Liaoning110001,china）Abstract:ThepresenttechnicalsituationandproblemsinproductionofcarbonusedinaluminumreductioninChinaisanalyzed.Theproductsarenotasgoodasthoseproducedin developed countries due to backward in technology and some equipment.As fortheprebakedanode，bulkdensityislow，electricresistancehigh，compressivestrengthlow，andabscissionofcarbonslaghigh，resultinginhighnetcarbonconsumptioninaluminumreduction(e.g.450-48kg/t-al，while390-420kg/t-Alinforeignaluminumsmelters);andasforcathodeblock，resistancetosodiumpenetrationislow，heatexpansionratehigh，electric resistance high，resulting in deformation of pot bottom and shorterservicelife(e.g.lessthan1200daysforhigheramperageprebakedanodepots，while2500-3000days for foreign pots) .In order to improve the product quality and reach orsurpasstheadvancedworldlevel，thedevelopmentdirectioninproductioninproductionofcarbonusedforaluminumreductioninChinaisproposedandmeasurestobetakeninprocesstechnology and equipment selection arediscussed.Key Words: carbon used for aluminum reduction，prebakedanode，cathode我国铝工业近几年来发展异常迅猛，铝用炭素亦随之发展。生产1t铝要消耗预焙阳极近600kg，阴极约14～20kg。我国铝用炭素从1995年的100万t左右增加到约320万t，铝用炭素材料质量的好坏直接影响到铝电解的正常生产以及它的成本和电解槽的寿命。铝电解槽的大型化及技术的发展也对铝用炭素材料的质量提出了更高的要求1我国铝用炭素材料的质量现状及与国外的差距1.1预焙阳极的情况我国和几个国家预焙阳极的指标对比见表1。表1给出的我国预焙阳极情况仅是行业标准，从全国各大厂的调查来看，体积密度为1.45～1.53g/cm3，平均为1.49g/cm3，气孔率为26%～32%，平均29%；抗压强度为24～42Mpa，平均30Mpa；电阻率为54～70μΩ·m，平均60μΩ·m；CO2反应性47～58mg/cm2·h，平均52mg/cm2·h。而国内有些地方企业及小厂由于技术和装备方面的原因，生产的预焙阳极质量很难保证，而且由于设备选型，尤其焙烧炉结构的设计不合理，很难使预焙阳极达到均质，没有高密度和低电阻率的高质量预焙阳极，很难把电解生产的收稿日期：2003－07－22作者简介: 崔东生，男，教授级高级工程