气化装置简介.ppt

黑水处理单元 废水泵出来的废水，送往不同工艺设备或系统作不同的用途： 把废水送往气化装置内的酸性水汽提塔，分离废水里的硫化氢等酸性气体，达到三级排放标准后送往工厂内的污水处理系统。 当黑水处理单元内的管线和泵等设备堵塞时，进行冲洗，（沉降槽出口的污泥管线，滤液循环泵的进口管线等等）； 黑水处理单元 送往闪蒸系统各闪蒸罐的进出口管线和泵进出口管线，当堵塞时，进行冲洗； 送往排渣系统，当渣水泵的进出口管线堵塞时，进行冲洗。同时对冲洗罐进行补水。 黑水处理单元 除上述由废水泵排走的废水外，三条黑水生产线的大部分废水，分别经过废水罐上部的溢流管线，溢流到各自对应的循环水罐。 黑水处理单元 三个循环水罐混合了各系统过来的水后，分别经各自底部的出口管线汇集到一根循环水总管，进入串联布置的循环水增压泵和循环水泵加压到约5.2MPa，成为高压循环水，分别送往排渣系统的渣锁斗作升压和降温用途，渣水循环泵检修时的冲洗用途，和渣锁斗进料前煤渣颗粒的疏松用途； 黑水处理单元 这路循环水经限流孔板降压至4.5MPa后，分别送往变换装置的循环水换热器 和气化装置的换热器。之后，这两路换热后的循环水，温度约150-160℃，又汇合至一根总管，送往激冷水罐，以冷却气化炉里的高温原料气。 谢谢！ 气化装置简介 何逍 粉煤加压输送单元 气化单元 除渣单元 气体洗涤单元 黑水闪蒸单元 公用工程单元 黑水处理单元 氮气和氧气单元 除渣单元 1、工艺技术路线 通过渣锁斗将高压渣水排放至常压设备，满足气化炉底部的炉渣排放。 除渣单元 2、工艺技术特点 基于煤种最大含灰量设计，同时考虑非正常操作高渣量工况。 气化炉高温排出的熔渣经激冷后成玻璃状颗粒，性质稳定，对环境几乎没有影响。 除渣单元 3、工艺流程 主要组成设备：排渣单元主要渣收集罐、渣锁斗、冲洗水罐、捞渣机、渣水泵、渣水循环泵、换热器、渣斗组成。 排渣系统的工艺意图是：通过渣锁斗的顺控循环，把气化炉激冷室洗涤下来的粗渣，从高压系统排放到常压的外界环境，并在捞渣机进行固液分离。 除渣单元 气化炉产生的渣水经过激冷后会破碎成小颗粒沉降至渣收集罐。 当渣锁斗处于收渣阶段时，渣收集罐与渣锁斗相连接，渣水循环泵保持运转，将渣锁斗中的渣水从渣锁斗送回激冷室底部，使激冷室底部的水池至渣锁斗之间的管道形成一股渣水流，防止管道堵塞。 除渣单元 高压循环水经换热器冷却后，与渣锁斗相连，以冷却渣锁斗中的渣颗粒。收渣结束后，锁斗进口管道上的球阀将关闭，渣水循环泵闭循环，渣锁斗开始按照顺控程序进行泄压排渣。在锁斗顺控的卸料阶段，激冷室底部沉降下来的煤渣颗粒，将收集在渣锁斗上部的渣收集罐。 除渣单元 渣锁斗在经过隔离、泄压后，向捞渣机排放渣水。 在捞渣机内将渣与渣水分离后，渣通过渣斗卸到车辆运往厂外处理；渣水通过泵排放至黑水单元。 气体洗涤单元 1、工艺技术路线 合成气洗涤采用两级文丘里串部分冷凝器的流程，将来自气化炉被水激冷和饱和的粗合成气在本单元进一步用水洗涤除尘、除卤，洗涤后的合成气作为产品送往变换装置。 气体洗涤单元 2、工艺技术特点 洗涤采用了两级文丘里串部分冷凝器的工艺设计，其中部分冷凝器起到了很好的脱除细小固体颗粒的作用。 洗涤去除粗合成气中少量的细飞灰及卤化物。 气体洗涤单元 3、工艺流程 文丘里洗涤系统，按照原料气的流向，由第一文丘里和气液分离罐，第二文丘里和气液分离罐，部分冷凝器、原料气分离罐、蒸汽汽包组成。 气体洗涤单元 气化炉激冷室出来的原料气进入进入第一文丘里的收缩管后，流速沿管逐渐增大，最大可达100米/秒。文丘里洗涤泵送过来的工艺冷凝液从文丘里的喉管喷入，被高速原料气气流强烈撞击、雾化。原料气中的灰分和可溶性气体，与雾化的液滴接触后，被润滑、沉降和溶解。 气体洗涤单元 进入文丘里下游的气液分离罐后，被净化的原料气从罐顶离开，原料气进入第二文丘里再次与丘里洗涤泵送过来的工艺冷凝液进行充分混合，由于气相和固相在文丘里洗涤器喉径处的速度不同，合成气中夹带的煤灰和其它杂质在文丘里分离罐中被除去。 第二文丘里，其喉管可以进行上下调节，以保证不同负荷的原料气通过第二文丘里时，保持稳定的压差和保证洗涤效果。 气体洗涤单元 进入第二文丘里前的工艺冷凝液，与碱液泵送过来的氢氧化钠溶液连续添加到洗涤水中，对原料气里的酸性气体进行碱洗。由于第一和第二文丘里的洗涤水PH 值分别呈弱酸性和弱碱性，原料气中的酸性和碱性组分，将被充分溶解和洗涤。洗涤完毕后，第二文丘里直接连接到下游的气液分离罐，进行气液分离。溶有煤灰和杂质的洗涤水从罐底出来，送往黑水闪蒸系统 ，合成气将进入部分冷凝器 。 气体洗涤单元 文丘里洗涤系统出来的原料气，从部分冷凝器顶部的管程进入，跟壳程的低压锅炉给水进行换热，副产低低压蒸汽。低低压蒸汽经汽包并入