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气液分离器学习小结 气液分离器概念 气液分离技术是从气流中分离出雾滴或液滴的技术 气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。同时气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。 气液分离器结构 气液分离器的分离原理 * * 立式重力分离器 立式丝网分离器 利用组分质量（重量）不同对混合物进行分离（如重力沉降、折流分离、离心力分离和填料分离）。气体与液体的密度不同，相同体积下气体的质量比液体的质量小 利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离（如丝网分离和超滤分离）。液体的分子聚集状态与气体的分子聚集状态不同，气体分子距离较远，而液体分子距离要近得多，所以气体粒子比液体粒子小些 各种气液分离器比较 重力沉降 由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。 1）设计简单。 2）设备制作简单 3）阻力小 1）分离效率最低 2）设备体积庞大 3）占用空间多 1）设置内件，加入其它的分离方法。 2）扩大体积，也就是降低流速，以延长气液混合物在分离器内停留的时间。 各种气液分离器比较 折流分离 由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出 1）分离效率比重力沉降高 。 2）体积比重力沉降减小很多 3）工作稳定 1）分离负荷范围窄 2）阻力比重力沉降大 1）可以增大分离器体积，也就是降低流速 。 2）对钢性收集壁进行改造 。 各种气液分离器比较 离心分离 由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起旋转流动时，液体受到的离心力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，液体附着在分离壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。 1）分离效率比重力沉降高 。 2）体积比重力沉降减小很多 3）工作稳定 1）分离负荷范围窄 2）阻力比重力沉降大 1）可以增大分离器体积，也就是降低流速 。 2）对钢性收集壁进行改造 。 各种气液分离器比较 填料分离 由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡填料表面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出 1）分离负荷范围更窄 2）阻力更大 3）工作较不稳定 1）使用规整填料 。 2）增大分离器体积，也就是降低流速 。 1）分离效率更高 2）结构简单，只需制作一个填料架 3）体积更小 各种气液分离器比较 丝网分离 由于气体与液体的微粒大小不同，液体与气体混合一起流动时，如果必须通过丝网，就象过筛一样，气体通过了，而液体被拦截而留在丝网上，并在重力的作用下下流至分离器底部排出 1）分离效率比填料分离高 。 2）结构简单，只需一个丝网固定装置 3）体积比填料分离器小 1）分离负荷范围很窄 2）阻力较大大 3）工作不稳定 1）增大分离器体积，也就是降低流速 。 2）对丝网的目数以及材质重新进行选择 各种气液分离器比较 过滤分离 过滤分离器的筛分作用是真正意义上的筛分，其微孔直径一般在50微米以下，也就是说大于它微孔直径的液体微粒不能通过。其分离机理比较复杂，属于微观过程 1）分离效率极高 。 2）结构简单 3）体积比丝网分离器小 1）分离负荷范围极窄 2）阻力大 3）工作极不稳定 1）增大分离器体积，也就是降低流速 。 2）对微孔过滤器的种类以及材质重新进行选择 。 分离器的组合应用 从气液分离器的原理及优缺点来看，由于丝网分离或微孔过滤分离分离效率很高，所以一般都会采用，但很少单独使用丝网分离或微孔过滤分离，一般是在其前串联普通折流分离或普通离心分离。由于这种结合实现了优势互补，扬长避短，所以极大地提高了分离效率，成为了目前标准的气液分离器配置。 设有可透丝网柔性层的气液分离器 图示的液体分离装置, 是在现有的惯性分离方法的基础上, 在惯性分离的钢性壁的内壁与惯性分离发生器之间的合适位置设有防止液滴破碎的丝网状可透丝网柔性层, 利用丝网使液速降低和对液滴的捕捉收集能力, 并通过气体和液体透过丝网柔性层的多次折流提高分离效率。这样①可以避免液滴直接碰到刚性壁上而破碎; ②由于丝网(或类似物)使透过的气速降低也可减少液滴相互碰撞而破碎, 并可顺利着壁;③由于丝网(或类似物)具有一定的捕捉收集能力, 从而减少液