氨纶弹力丝生产及其应用之二.doc

《氨纶弹力丝生产及其应用》学习记录之二 第二章 氨纶弹力丝及弹力纱线 第二节 氨纶包芯纱Core Spun Yarn 一、概述 氨纶包芯纱是以氨纶丝为纱芯外包一种或几种非弹力的短纤维棉、毛、涤棉、腈纶、涤纶等纺成的纱线可以纺成较细的纱。芯丝提供优良的弹性而外围纤维则可提供所需要的表面特征。这种纱线具有三个重要特点一是具有与棉毛、涤棉等纱同样的手感和外观由天然纤维组成的外鞘吸湿性好二是这种纱的弹性好三是弹性百分率能控制在20以下可根据产品的用途选择不同的弹性值。 棉包芯纱的织物具有棉布的风格、手感和性能。 二、纺前准备 织制理想的织物首先要根据织物成品的要求作好所用弹性纱线的纺前准备确定出各种技术参数如弹性纱的特点芯纱的规格成纱弹性值的大小氨纶的预牵伸倍数氨纶的含量捻度设计等。 三弹力包芯纱的弹力与弹性 弹力Power是指弹性体拉伸一定长度时该弹性体具有有回缩力其回缩力数值的大小即为其弹性体的弹力大小。单位以cN/dtex表示。 弹性stretch是指弹性体在变形后有恢复其原来尺寸与形状的趋势。在弹性范围内弹性值的变化受反复拉伸与回复次数的影响。 1、弹性的一般物理意义 ·延伸度延伸度用相对伸长表示它表示原始长度经拉伸至断裂其拉伸长度比原来长度增加的百分数。 ·弹性回复率也称为回弹率即拉伸弹力体至一定的长度除去引起变形的外力后在一定时间内其形变立即恢复的性能。弹性回复率又可分为瞬间回复率与延迟回复率。 ·初始弹性模量在纤维受力拉伸时初始的应力应变值成正比直线关系此时的弹性系数值称为初始模量。 2、氨纶的弹性特点 ·具有低负荷高伸长的特点。 ·纤维受拉伸后具有回缩力回缩力的大小与拉伸长度成倍数比。 ·具有弹性恢复能力纤维受力拉伸应力消除后变形恢复。纤维的伸长不同或不同特数的纤维在伸长相同时其回复值是不同的。 3、影响纱线弹力大小的几个因素 弹力值大小是由包芯纺纱时所采用的氨纶丝芯纱的特数、对芯纱所牵伸的大小及氨纶丝在成纱中的百分率等三个因素决定的。其规律是芯纱特数越大则成纱的弹力越大牵伸倍数越大成纱的弹力越大芯纱在成纱中比重越大则成纱弹力越大。 四弹力包芯纱的纺出计算 1、氨纶丝的牵伸倍数的计算 要将氨纶丝纺成弹力包芯纱在被包覆前应对氨纶丝预先牵伸这样纺出的纱线才有弹性。弹力纱弹性的大小取决于氨纶丝的牵伸倍数。 氨纶丝牵伸过程可分解为预牵伸区和喂送区两个阶段。在喂送区受到的是负牵伸也就是超喂。 在有超喂的情况下氨纶丝在预牵伸区牵伸后到成纱前产生一定的回缩使其在成纱前的伸长率小于预牵伸区的伸长率。这样不仅能减少牵伸断头而且能使氨纶丝获得良好的包覆性能。 牵伸倍数过高氨纶丝容易断头而且它的制品在后加工中也比较难处理。 确定牵伸倍数数值大小的理论依据应是氨纶丝的拉伸图即应力应变图。牵伸倍数选择在应变的中间这样纺出的包芯纱既富有弹力也不易断头。 2、氨纶包芯纱的纺纱特数计算 弹力包芯纱由氨纶丝和外包纤维棉或其它纤维组成。因此在计算纺出纱特数时应把两种纤维加合起来。在理论上采用以下公式计算 CtHK×Nt/D 式中 Ct—氨纶包芯纱特数 H—外包纤维纺出特数 Nt—氨纶丝特数 D—氨纶丝牵伸倍数 K—系数。 由于氨纶丝在离开前罗拉时要发生回缩使牵伸倍数小于理论值。因此美国杜邦公司增加了K这个系数并推荐K1.16。 K×Nt/D称为氨纶丝的有效特数。纱中的有效特数随牵伸倍数的增加而减少。牵伸倍数小氨纶丝的有效特数大外包纤维的根数就小纱的强力就低。 3、氨纶包芯纱中氨纶丝含量的计算 氨纶丝是一根低强高伸的长丝它在弹力包芯纱内无助于纱的强力反而破坏包覆纤维之间的抱合对纺成的包芯纱特性有一定的影响。所以氨纶丝在包芯纱中只要有少量的含量就可以提供良好的弹性。氨纶丝的含量可由下式计算 GK×Nt/D×Ct 4、捻度设计与回潮掌握 氨纶包芯纱的弹性由芯丝氨纶丝提供而强力和耐磨性则由包覆在外面的纤维决定。纱的捻度直接影响它的强力、耐磨性和手感。捻度低则手感柔软但将导致包覆性能恶化强力和耐磨性都差如果捻度高则强力高耐磨性也好但手感发硬。由于纱的中心有一根芯丝包覆纤维之间的抱合就要受到影响纱的强力会降低因此必须适当提高捻度以增加纤维之间的抱合力并且能获得好的包覆性。如果要求手感特别柔软的特种纱支氨纶丝已经过染色则可以采用较小的捻度。 氨纶包芯纱的成纱结构与环锭纱不同为充分利用外包棉纤维强力利用率必须增加包芯纱受力时的内部摩擦阻力即断裂纤维滑脱阻力和外包纤维与氨纶丝的滑移阻力。所以氨纶包芯纱的捻系数设计要偏高一些使外包纤维产生较大的向心压力从而保证氨纶包芯纱获得较好的强力。 氨纶的公定回潮率为1。 三、纺纱工艺 一纺纱方法 氨纶包芯纱可通过环锭纺、气流纺、涡流纺、静电纺等方法纺制使用最广泛的是环锭纺。 二定形和整理 1、定形工艺 纺出后的氨纶弹力包芯纱如放置一定