水利启闭机、桥机设备安装维护培训.ppt

售后服务之设备安装维护培训 水利启闭机、桥式起重机 启闭机安装前应具备的资料(1) （1）主要零件及结构件的材质证明文件、化验与试验报告； （2）焊接件的焊缝质量检验记录与无损探伤报告； （3）大型铸、锻件的探伤检验报告； （4）主要零件的热处理试验报告； （5）主要部件的装配检查记录； 启闭机安装前应具备的资料(2) （6）零部件的重大缺陷处理办法与返修后的检验报告； （7）零件材料的代用通知单； （9）产品的预装检查报告； （10）外购件合格证； （11）产品合格证及发货清单。 机架 按图示尺寸就位，在对应腹板处检测上平面水平值、对角线； 连接板四个角上各有1个铰制孔，先穿上定位销，再组装其余高强度螺栓，用电动扳手拧紧，退出定位销，换装高强度螺栓； 高强度螺栓拧紧力矩计算：拧紧力矩=预紧力*直径*系数 。预紧力由设计人员在说明书中给出，系数由螺栓厂家提供，一般为0.11~0.15； 拧紧必须遵循对称、由中心向两边，在电动扳手拧紧之后，用扭力扳手分初拧（50%~70%）、终拧两次进行，不得减少拧紧次数，以尽量保证螺栓受力均匀。 一类焊缝 主梁、端梁、滑轮支座梁，卷筒支座梁的腹板和翼板的对接焊缝； 支腿的腹板和翼板的对接焊缝和支腿与主梁连接的对接缝焊缝； 液压缸分段连接的对接焊缝和缸体与法兰的连接焊缝； 活塞杆分段连接的对接焊缝； 卷筒分段连接的对接焊缝； 吊耳板的对接焊缝。 二、三类焊缝 二类焊缝 主梁、端梁、支座梁、支腿的角焊缝 主梁与端梁连接的角焊缝和支腿与主梁连接的角焊缝 吊耳板连接的角焊缝 三类焊缝 不属于一、二类的其它焊缝 滑轮、卷筒及减速机 滑轮侧向摆动不大于滑轮直径的1/1000。 卷筒切出绳槽后，各处壁厚不得小于名义厚度，其壁厚差. 不应超过：绳槽底径≤700时， ≤3mm 700 绳槽底径≤1000时， ≤5mm 绳槽底径＞1000时， ≤8mm 减速机油位应与游标尺的刻度相符，采用油池润滑时，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。 滚动轴承装配(1) 轴承在装配前必须用清洁并用压缩空气吹净。不得用破布、棉纱檫抹，但如包装纸未破坏，同时轴承又是用于干油润滑时，则轴承可以不洗涤，即可进行装配，装配后注入占空腔65%～80%清洁的润滑油。 已装好的轴承，如不能随即装配，应用干净的油纸遮盖好，以防铁屑、砂子等侵入轴承中。 滚动轴承装配(2) 轴及轴承的配合面，先涂抹清洁的油脂再进行装配。 轴承必须紧贴在轴肩或各套上，不许有间隙。 轴承座圈端面与压盖的两端必须平行，当拧紧螺栓后必须均匀贴合。滚动轴承的轴向间隙，按图样上规定的间隙进行调整，并使四周均等，装配好的轴承，应转动灵活。 启闭机组装需控制参数 制动轮径向跳动： 制动轮直径（㎜）100 200 300~500 600 径向跳动（µm） 80 100 120 150 制动闸瓦与制动轮的实际接触面积不小于总面积的75%； 开式齿轮副侧隙： 中心距小于500 ㎜时，最小侧隙0.3~0.6 ㎜； 中心距500~1000 ㎜时，最小侧隙0.4~0.8 ㎜； 中心距1000~2000 ㎜时，最小侧隙0.6~1.0 ㎜； 开式齿轮副接触斑点：累积值，齿长方向应不小于50%，齿高方向应不小于40 % 设备常用油脂 常规减速机用油：中负荷工业齿轮油L-CKC220、L-CKC320，N150~N220 制动器、防爬器液压推动器用油：DB-25 夹轨器、安全制动器泵站用油：YB-N46 液压抓梁用油：L-HM46抗磨液压油 滚动轴承用油：3#锂基润滑脂 自润滑轴承用油：二硫化钼锂基润滑脂 自润滑系统用油：2#锂基润滑脂 固定式启闭机安装 启闭机安装平台高程偏差≤±5mm，水平偏差≤0.5/1000。 纵横向中心线偏差≤±3mm，双吊点启闭机吊距偏差≤±3mm，钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线高差在孔口内≤5mm，中高扬程启闭机全行程内≤30mm。 缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，吊点在下极限时，缠绕卷筒圈数不可小于4圈，上极限时，钢丝绳不得缠绕到卷筒光圈部分。 固定式启闭机运行试验 无荷载试验：启闭机吊具上不带闸门的运行试验。 荷载试验：启闭机吊具上带闸门的运行试验。宜在设计水头工况，先将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降两次； 动水启闭、动水闭静水启或快速闸门的启闭机，还应按各自工况进行试验。 移动式启闭机 台车及下横梁安装 检测安装位置的轨轨距、基距、对角线、水平值、下横道（含临时轨道）尺寸，放样定点； 控制梁中心线与台车中心线的重合度。 行走机构 当桥机跨度≤10m，跨度偏差 ≤±3mm； 10m，跨度偏差 ≤±5㎜。当门机跨度≤10m，跨度偏差 ≤±5mm； 10m，