水用量对全水发泡聚氨酯泡沫形态和力学性能的影响.docx

POL YM ER MA T ER IAL S SC I EN C E AND EN GIN EER IN G2012 年 7 月J ul . 2012水用量对全水发泡聚氨酯泡沫形态和力学性能的影响陈涛 , 杜海晶 , 米岩 , 高振华( 东北林业大学生物质材料科学与技术教育部重点实验室 ,黑龙江 哈尔滨 150040)摘要 :采用扫描电镜 ( SEM) 和红外光谱 ( F T2IR) 并结合物理力学性能测试 ,对高水用量 ( 3p hr～11p hr) 所制备的全水发泡低密度聚氨酯泡沫的形态和力学性能进行表征 ,结果表明 ,水用量逐渐从 3p hr 增加到 11p hr ,发泡聚氨酯物料的乳白时 间 、凝胶时间和不粘手时间逐渐延长 ,泡沫中的取代脲结构含量和氢键化程度逐渐增加 ,泡沫密度和力学性能逐渐降低 , 泡孔平均孔径呈先增大 、后减小的趋势 ,然而泡沫的比强度和氨基甲酸酯含量变化不大 。关键词 :聚氨酯泡沫 ;全水发泡 ;泡沫形态 ;力学性能中图分类号 : TQ328 . 3文献标识码 :A文章编号 :100027555 (2012) 0620067205聚氨酯泡沫 ( PU F) 因其优良的物理力学性能和灵活的分子结构设计 ,在保温材料 、缓冲材料 、填充材料 等领域得到了广泛的应用1 。采 用 传 统 物 理 发 泡 的 方法可以制得保温性能优良 、密度适中的聚氨酯泡沫 。但是常用氯氟烃物理发泡剂因为对大气臭氧层的破坏而被限制使用 ,氢氟烃从 2003 年开始被逐步淘汰 ,戊 烷等烷烃发泡剂也会对环境造成污染 ; 水是臭氧消耗 值为零 、无毒副作用的环保化学发泡剂 ,因此全水发泡PU F 备受关注和青睐2 ,3 。由于全水发泡存在体系黏度大 ,尺寸稳定性差等问题 ,因此人们先后采用低黏度 聚醚 、控制物料反应活性 、调整水用量等方法对全水发泡聚氨酯泡沫做了大量的研究4 ～6 。全水发泡 PU F一般是密度在 100 kg/ m3 ～400 kg/ m3 的硬质聚氨酯 泡沫 ,故水用量多小于 3p hr ; 而对水用量大于 5p hr 的全水发泡 PU F 却鲜见报道6 。本文采用聚醚复配的 方法调控聚醚黏度 ,在高水用量 ( 3p hr～11p hr) 条件下制备性能良好的低密度 (20 kg/ m3～50 kg/ m3 ) 聚氨酯 泡沫 ,并表征水用量对泡沫形态和力学性能的作用机制 。1500 ,抚顺佳化化工有限公司 ;多苯基多亚甲基多异氰酸酯 ( PA P I) :异氰酸酯基含量 30 . 1 % ,日本立邦公司 ;泡沫稳定剂 A K8882 和 A K9901 : 工业品 ,南京德美世 创化工有限公司 ;其它试剂均为分析纯 。1 . 2 一步法全水发泡制备聚氨酯泡沫在 20 ℃～25 ℃,称取 100p hr 聚氧乙烯二元醇和 聚氧丙烯四元醇 、115p hr 复合催化剂 ( 由三乙烯二胺 、二乙醇胺和一缩二乙二醇复配) 、4p hr 稳定剂以及不 同用量的水 ( 3p hr 、5p hr 、7p hr 、9p hr 和 11p hr) ,均匀混合后 ,再注入计量好的 PA P I ( 异氰酸酯的反应指数为1 . 05) ,用 转 速 为 1500r/ min 的 电 动 搅 拌 器 快 速 搅 拌10 s ,立即将混合物倒入尺寸为 15 cm ×15 cm ×20 cm的模具中进行自由发泡 ,并记录泡沫的乳白时间 、凝胶 时间和不粘手时间 ,待发泡完毕后 ,将泡沫放入 60 ℃的烘箱中熟化 24 h 备用 。1 . 3 表征与测试1 . 3 . 1 泡沫表观密度 :按照 A S TM D1622 - 08 标准 ,将所制备聚氨酯泡沫切割成尺寸为 5 cm ×5 cm ×3 cm 的长方体试样 ,然后在 23 ℃、50 %R H 下调湿 24 h , 最后测量 5 个试样的体积 ( V ) 和质量 ( W ) 。表观密度= W / V 。1 . 3 . 2力学性能 :按照 A S TM D1621 - 04 标准 ,将泡 沫切割成 5 cm ×5 cm ×3 cm 试样 5 个 , 并在 23 ℃、1实验部分1 . 1原料聚氧乙烯二元醇 : 分子量 400 ～ 600 ,天津天泰精 细化学品有限公司 ; 聚氧丙烯四元醇 : 分子量 1100 ～收稿日期 : 2011208226基金项目 : 东北林业大学青年拔尖人才支持计划 ( YT T通讯联系人 : 高振华 ,主要从事合成与天然高分子的加工利用研究 ,E2mail : gaozh1976 @163 . co m高分子材料科学与工程2012 年6850 %R H 下调湿 24 h ,在深圳新三思公司 CM T55