沟槽式管道施工工艺.doc

沟槽式管道施工工艺 本次工程消防管道系统采用沟槽式连接方式，具体消火栓的安装高度、消防箱的安装高度等要求，将依据国家现行规范进行施工。现将施工工艺详述如下： 1.施工准备 ①、材料要求： 镀锌碳素钢管及沟槽管件的规格应符合设计压力要求，管壁镀锌均匀，内外光滑整洁，无锈蚀、无飞刺；橡胶密封圈不得有气孔、裂缝、重皮和接缝，管材及管件均应有出厂合格证。 ②、阀门的规格型号应符合设计要求；阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无声了渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 2.操作工艺 2.1工艺流程： 预留孔洞埋件 套管安装 管道预制加工 安装准备 腐处理 支吊架安装 　管道安装 填堵孔洞 水压试验 系统冲洗 系统调试 管道保温 竣工验收 2.2安装准备： 压槽机分为联轴电机、压槽器、液压装置、三脚支撑平台和管架平台，压槽机应按照安装说明或在专业人员的指导下进行组装，组装完毕后检查机器是否运转正常，最重要的一点是保证压槽机与管架平台的水平度、一致性。 2.3管道预制加工： 2.3.1断管：管子下料前应根据图纸尺寸核实无误方可进行测量下料，在选好的管材上画线，将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 2.3.2开孔：管子做三通时开孔须采用机械钻孔，根据图纸尺寸在选好的管材上画线，把管子卡牢，对准画线进行开孔。开孔时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，开孔后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 2.3.3压槽：把管子水平放置，使管子连接端口与压槽口内平面贴平，管子另一端放置在管架平台上，压槽紧贴住管子，然后开动电机，慢慢用液压装置加压，在管子上压出轻轻的一圈沟槽，此时停下电机，观察管子的沟槽是否平滑圆润不走形，如果是则把压槽紧贴槽口继续压制，压制沟槽深度参见附表１；如果否则须把管子这一段切割掉，再重新压制。 2.4支、吊架安装： 2.4.1所有支架焊接必须满焊，不允许漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。所有支架安装前必须先核对结构尺寸是否与施工平面图尺寸相符。 2.4.2支架安装时，必须及时进行支架的固定和调整工作，支吊架的位置应正确，安装应平整牢固，并与管子接触良好。 2.4.3支吊架不宜采用临时支架，如需使用临时支架必须及时申报并做好标记，及时逐一更换。 2.4.4保温管道支吊架应设在保温层外部，不得损坏保温层，并采取防止冷桥的措施。 2.4.5所有支架安装完毕后必须将焊缝的药皮及焊瘤及时清理干净并涂刷防锈红丹底漆及灰色调和面漆。严禁出现刷漆不均匀、滴沥现象。　 2.5管道安装： 2.5.1配装管件前应先将管件的橡胶密封圈浸泡在用洗衣粉或洗涤剂制成的润滑液里，其作用是使橡胶密封圈在往管子上套时简单方便些； 2.5.2用清洁的棉纱或干布清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面，不得有土或其它杂质 2.5.3安装时橡胶圈应先套在一个管道端口上，再把它翻转过来，两个管道连接端口在安装时一定要对准，保证同心；管子对接完毕时，再把橡胶圈翻转回来，套上卡箍，拧紧螺栓，至此安装完毕。 2.5.4所有管道必须保证横平竖直，管子附件及阀门安装应正确，管道坡度应严格按照施工图的规定进行施工，确保优质工程。 2.6填堵孔洞： 管道安装完毕后，必须及时把孔洞堵严、抹平，防止因堵洞而将管道移位。 2.7管道试压（控制点）： 2.7.１管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。 2.7.２系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。 2.7.３接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。 2.7.４试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。 2.7.５打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。 2.7.６检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。 2.7.７拆除试压水泵和水源，把管道系统内积水泄尽。 2.8管道系统冲洗： 2.8.１管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。 2.8.２管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60％，排水管应接至排水井、排水沟或地漏内。 2.8.３冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 表１　　沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距 公称直径 （ｍｍ） 沟槽深度 （ｍｍ）