灰铸铁感应电炉熔炼的一些冶金特点.docx

灰铸铁感应电炉熔炼的一些冶金特点中国铸造协会（北京100048） 李传从20世纪60年代起，铸铁行业中采用感应电炉作为熔炼设备的企业逐渐增多，尤其是70年代以后，中 频无芯感应电炉的电源有了重大的改进，熔炼铸铁时 热效率可达到70%，电炉设备和所用的耐火材料也在 不断发展，因而其应用日益广泛。对于不适于采用长炉龄大型冲天炉的中小型铸铁 企业，用无芯感应电炉熔炼有很多优点，宏观方面看 来主要有以下几个方面：（1） 熔炼时排出的废气、烟尘和炉渣大幅度减 少，便于治理环境和改善作业条件。（2） 可利用廉价的金属炉料，尤其是便于循环 回用加工的切屑和边角余料。（3）生产安排的灵活性较好。（4）铸铁的化学成分和温度比较均匀且较易于 控制。但是，感应电炉熔炼的冶金过程与冲天炉有本质 上的差别，如果不能切实了解其冶金特点，正确执行 熔炼过程的各项作业，则用于制造灰铸铁件时，不仅 不能充分体现感应电炉熔炼的优越性，反而会导致显 微组织不符合要求，以及铸件的加工性能恶化等各种 问题。以下，简单地谈谈用感应电炉熔炼灰铸铁时的一 些主要冶金特点，仅供参考。铁液中氢和氧的含量都低于冲天炉熔炼的铁液，但是由于炉料配比的差别很大，氮含量却较高。1. 氧含量冲天炉熔炼的铁液中，w 为0.004%0.006%，O无芯感应电炉熔炼的铁液，w 在0.002%左右，有时O还会更低些。一般说来，铁液中的氧含量低，有助于改善铸件的冶金质量。但是，如果铁液中的氧含量太 低（0.001%或更低），则不利于孕育处理时晶核的形 成，导致产生过冷石墨（D型），即使增加孕育剂的 加入量，孕育效果也不好。2. 氢含量在灰铸铁中，氢是有害元素，其含量越低越好。 由于铸铁中碳、硅含量高，氢在其中的溶解度低，冲 天炉熔炼的铁液中，w H为0.0002% 0.0004%。感应电 炉熔制的铁液，因为金属与炉气接触的界面小，氢含 量一般都更低，约在0.0002%左右，铸件产生氢致皮 下气孔、针孔的可能性较小。3. 氮含量用冲天炉熔炼时，灰铸铁中的w N为0.004%0.007%。 铸铁中含有少量的氮，有促成珠光体的作用，有助于改善铸铁的力学性能。如果w N在0.01%，则铸件 就易于产生氮致气孔。通常情况下，废钢中的氮含量比铸造生铁中的高 得多，用感应电炉熔炼铸铁时，由于炉料中所用的铸 造生铁锭很少，而废钢较多，熔炼制得的铸铁中氮含 量会相应较高。此外，由于炉料中使用大量废钢，必一、感应电炉熔炼的铁液中气体含量与用冲天炉熔炼相比，用无芯感应电炉熔炼铸铁 时，金属炉料与炉气接触的时间很短，熔融的金属液 与炉气接触的界面很小，因此用感应电炉熔炼制得的热加工/2009年 第3期 热处理/锻压/铸造21碳当量（%）图1 在不同的碳当量下熔炼工艺对共晶结晶过冷度的影响a－冲天炉熔炼b－感应电炉熔炼图2 用不同熔炼设备时碳、硅含量对三角试片白口宽度的影响a1－冲天炉熔炼，wSi ＝2.5%；b1－感应电炉熔炼，wSi ＝2.5% a2－冲天炉熔炼，wSi ＝2.0%；b2－感应电炉熔炼，wSi ＝2.0% a3－冲天炉熔炼，wSi ＝1.5%；b3－感应电炉熔炼，wSi ＝1.5%Research Application感应加热技术专辑须用增碳剂，而大多数增碳剂中氮含量都比较高，这又是导致铸铁中氮含量增高的因素之一。 因此，用感应电炉熔炼时，铸铁中的氮含量比用冲天炉熔炼的要高一些。一般说来，炉料中废钢用量 为15%时，铸铁中的w N为0.003% 0.005%；废钢用量 为50%时，w N可达0.008% 0.012%；炉料全部为废钢 时，wN高达0.014%以上。为避免铸件产生气孔缺陷，感应电炉熔炼铸铁 时所用的增碳剂，一定要选购含氮量低的品种，如有 可能，应核检测增碳剂的含氮量。当前的问题在于： 分析增碳剂中的含氮量，尚缺乏简便而准确的方法。 美国ASTM D3197标准所认定的两种方法：一种是湿 法，分析一个样品需时两周之久；另一种是用Leco公 司分析装置的燃烧法，此法分析样品所需的时间为2～3min。但是有报道说，就同一样品用这两种方法测 定的结果差别很大，湿法的分析值偏低，燃烧法的分 析值偏高，二者的差别竟能高达3～4倍。常用的增碳剂主要是石墨和石油焦，两种增碳剂 的含氮量都可能在较大的范围内改变：石墨的w N＝0.15%～2.5%，石油焦的w N＝0.3%～2.0%。无论采用何种增碳剂，都应选含氮量低的品种。 有报道称，含氮量低的石墨，质地致密且柔软，有韧性，可以在纸上划出痕迹；含氮量高的石墨，质 地硬且脆，有气孔，划在纸上不留划痕。碳化硅中的含氮量较低，虽然其中的含碳量不 高，主要作用是增硅，但在改善铸铁对孕育处理的回 应能力方面有很好的效果，是电炉熔炼铸铁时不可或 缺的重要添加材料。如