点火油燃烧系统调试方案.doc

点火油燃烧系统试车方案 编写： 校对： 部门审核： 审定： 批准： 设计单位： 施工单位： 天润化肥股份公司 公用工程部 年 月 日 一 、试车的组织机构及参加人员 车间试车总指挥: 调 试 指 挥 人: 工艺主任 设备主任 现场技术负责人: 安全员 设备技术员 工艺技术员 调试验收负责人: 安环部技术管理人员 参 加 人 员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员. 二、试车的依据标准: 依据点火系统的说明书和新安装转动设备的试车规范进行。 三、油燃烧系统调试的目的 通过对燃油系统的静态及动态调试，使燃烧系统能够满足锅炉正常运行的需要，同时使系统达到安全、稳定的运行目的。 四、 燃油系统调试前的检查 1油罐、油泵、阀门及燃油管路的土建和安装工作结束，经有关方面验收合格。油区围栏完整，并挂有防火警告牌。 2防雷、防静电装置按设计要求试验完毕，并经验收合格。 3储油区的消防、照明和通讯设施完备，具备正常使用条件。 4油罐安装完后，充水进行渗漏检查；并经验收合格。 5卸油泵、供油泵分部试运完。 6油罐液位计、燃油系统的压力、温度以及各种监视仪表安装完，指示正确。 7燃油系统中的手动、电动截门及调节门均调试结束。 三、燃油系统水冲洗 1第一步冲洗卸油泵到油罐的管路,从油罐下部最低点放油阀后接临时管排地沟。 2第二步冲洗供油泵到炉前燃油系统，在炉前燃油操作台或油枪前接临时管排地沟。燃油调整门暂时不装或从门盖处接临时管。 四、燃油系统水压试验 1试验范围: 从供油泵出口到炉前每个油枪入口截止门,均参加水压试验。 2压力试验标准:按照额定工作压力的1.25倍进行水压试验。 五、燃油系统吹扫 燃油系统水冲洗及水压试验完成后，建议采用压缩空气进行吹扫，进一步清除系统中的杂物。压缩空气吹扫压力大于0.6MPa。 六、燃油系统通油循环 在完成上述工作之后，进行燃油系统通油循环。通油循环结束清扫滤网。 七、油枪雾化试验 利用燃油或水为介质，对油枪进行雾化试验，检查雾化粒度、雾化角及出力状况。 试验系统连接位置，视现场情况具体确定。 八、油枪点火试验 本试验主要检验油枪点火是否正常，油枪配风和与之有关的控制系统动作是否准确，不涉及锅炉启动燃煤工况。 油枪点火试验具备的条件 1燃油系统手动、电动、调节阀门及速断阀门试验完，可实现就地或远方操作。 2油系统的所有监视仪表经校验准确，可准确投入。 3检查油枪雾化片安装是否正确。 4检查点火枪伸入长度是否合适。 5所有烟风档板试验合格，可以远方操作。 6炉膛、风室、烟风道内无杂物。 7栏杆、平台、走梯、过道完善。 8风帽孔畅通，布风板无堵塞。布好床料，料层厚度为600-650mm； 9 风室压力、料层差压、床温、风压及风量表指示准确。 10辅机分部试运结束，轴承振动、轴承温度、电机电流正常。各声、光报警信号正确。 11汽包水面计标志清晰、指示正确，就地照明充足。 九、点火试验 1给锅炉上水至正常水位。 2启动燃油泵，建立油循环。 3启动一台引风机和一次风机，调整好炉膛压力，对炉膛及烟道进行吹扫。 4启动吹扫程序进行炉膛吹扫。 5调整好油压及雾化蒸汽压力，准备点火。 6开启压缩空气阀门，开始油枪吹扫；吹扫3-5分钟后关闭。 7启动高能点火器打火，开启油阀及压缩空气阀，油枪点火。就地观火孔观察着火情况，及时调整燃油、汽压以及风量配比，使着火效果达到最佳。 8若点火不成功，关闭油枪手动阀门，切断燃料；进行炉膛吹扫之后，再重新点火。 9同样的方法点燃所有的油枪。 10试验结束后注意关闭油枪手动阀及燃油总阀。 3