工艺管线技术交底.doc

工艺管线安装施工技术交底记录 编　 号 JD-SLYJ- 工程名称 东营市亚通80万吨/年重油快速裂解装置 编制日期 2010年1月7日 施工单位 胜利油建金属结构厂 分项工程名称 管线安装工程 交底提要 工艺管线安装施工技术交底 交底内容： 一、执行的主要标准规范 1. GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 2. GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》； 3. SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 4. SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3523-1999《石油化工SH/T3527-1999《石油化工 (1)绘制、审核单线图 ○ 对本装置中的所有管道实行单线图施工；因此在施工前应将单线图绘制完毕。 ○ 管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示，螺纹接口用细短线表示。 ○ 探伤委托图上注明管道的编号，管件、阀门、法兰和各种仪表件等的材质、数量，并标注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份相关联的单线图编号一致，并和施工单线图、探伤记录、管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊缝编号一致。 ○ 焊缝编号的编写原则和方法以及施工中的焊口变更均按项目部下发的《焊口编号说明》执行。 ○ 单线图的绘制由各分包队技术员、资料员按照以上要求绘制，完成后上报技术组审核、批准。 (2) 焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试 ○参加本工程焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，通过考试后才允许参加施焊。 ○ 尤其进行铬钼钢、不锈钢管道焊接的焊工必须是持证、经过考核、有完成任务能力的焊工。否则坚决予以清退。 2. 单线图施工 管道施工时应根据钢管架安装情况及施工进度计划逐区展开，预制、安装按照胜利石油化工建设有限责任公司有关文件进行。 ○ 安装队根据图纸编制领料计划并报各区域技术员审批。 ○ 管道施工时，施工班组将管线编号（单线图编号）、焊缝编号、焊工号、焊接日期标记在实物工程上，并做好管道施工的各种记录。（见单线图样图） ○ 质量检查人员根据施工记录复查管道实物工程并做好安装记录，检查合格后由质量工程师根据单线图编制探伤委托报监理批准，进行现场点口。质量检查人员在要求抽查探伤的焊口附近做好标记，无损检测人员根据标记进行探伤检查，质检员将已探伤的焊口在实物和单线图上标识清楚。 3. 管道预制 根据现场情况就近设置管道预制场，配备精良的施工机具，加大预制深度。预制原则： a预制长度要考虑吊装和运输方便，大口径管线应考虑预制位置，避免二次倒运，便于吊装。 b预制段须留有调整余地，管道预制成型安装前应将管道垂直用木棒敲打使内部杂物掉出将预制管段内部清理干净，用塑料管帽或塑料布封好管口，防止异物进入管内。 c每一预制段都应标明区域号、管线号、焊口号、焊工号、焊接日期、材料移植等标识，按区摆放。对管子下料时，则先进行标记移植后方能下料。 (1) 管道下料、切割 ○ 碳素钢管道、合金钢管道采用火焰切割或机械切割，不锈钢管道采用等离子或机械切割；采用热熔切割时，必须保证尺寸正确，表面平整，并将氧化层打磨掉。 a对于DN≤50钢管，均采用无齿锯切割。 b对于DN＞50、壁厚≤19mm的碳钢管可采用氧－乙炔切割，若用氧－乙炔焰切割，必须将热影响区打磨掉至少1.5mm。 c对于大口径不锈钢、合金钢及壁厚大于19mm的碳钢管全部用无齿锯或管道机床切割。 d管材切割后的剩余部分必须立即作标记移植，以免材质不清。 e不锈钢管应用机械切割或等离子切割。用于不锈钢、合金钢管道的砂轮机及切割工具应按不同材质用相应的砂轮片和切刀磨切，其砂轮片及刀口不能混用。 f下料应严格控制管子的用量，对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以备利用。 g管子下料应根据管道单线图和平面、竖面图尺寸以及现场实际情况来确定。对于某些特殊的管线和与其它区域碰口的管线预制下料时，需留有一定的活口和调整余地。 h计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。管道加工前，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质，看准尺寸后方能下料。 i下料时，焊缝或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔，应将焊缝错开，非在缝上开孔不可时，应取得监理的同意。 j合金钢、不锈钢和特殊材质的管线应按各段管子的下料长度排出合理的切管图。 ○ 应将下料切割的管口内外的熔渣、氧化铁及铁屑清除干净。 ○ 管道下料，法兰应位于易拧紧螺栓的位置。 ○ 管道上的焊口应躲开管线支吊架，并便于施焊和检验。 ○ 管道预制深度应考虑从