电炉课程设计.docx

1 设计总述1.1 电弧炉 (Electric Arc Furnace) 简介电弧炉是继转炉、平炉之后出现的又一种炼钢方法。电弧炉的出现，开发了煤的替代能源，使得废钢开始了经济回收，这最终使得钢铁成为世界上最易回收的材料。100多年来，电弧炉炼钢的发展速度虽然不如20世纪60年代前的平炉，也比不上60年代后期转炉发展得那样快，但随着科技的进步，电弧炉的钢产量及其比例始终在稳步增长。20世纪60年代，电弧炉开始采用吹氧熔炼，特别是超高功率（UHP）电弧炉的兴起，使电弧炉炼钢技术进入了快速发展的时期。自80年代中后期以来，电炉炼钢领域一直在加速发展并不断出现变革性的进步。在钢产量上，尽管全球粗钢总量自20世纪70年代中期以来一直徘徊在7.0～7.8亿t之间，但电炉炼钢产量比例一直在稳步上升。近年来,电弧炉钢产量增长速率超过了钢总产量的增长速率。2000年全世界钢总产量为841154万t，其中电炉钢产量为28352万t,占钢总产量的33.7%，与1995年相比,钢总产量增长13.2%，电炉钢产量增长了16.8%。2001年，全世界钢总产量为843797万t，其中电炉钢产量为29587.9万t，占钢总产量的35.07%。有些国家废钢资源丰富，电价低廉，电弧炉炼钢发展迅速。2000年美国电炉钢比达到46.8%。而我国由于废钢资源短缺，电价较高，2000年电炉钢产量为2020万t，占全国总产量的15.9%。2001年，,我国的钢总产量为15163万t，其中电炉钢产量为2400.5万t，电炉钢比为15.8%。较早年代，我国电弧炉以冶炼合金钢为主，多集中于特殊钢厂，电弧炉容量小。上世纪90年代起，我国相继建设了多座大容量超高功率电弧炉。据统计，1990年至1999年我国新建设60～150t电弧炉19座，总容量为1645t。目前,我国投入运行的50t以上电弧炉有39座，其中单炉出钢量100t以上的电弧炉有10座。1992年我国电弧炉平均炉容量为4.6t/座，2000年容量50～150t的大电炉36座,而且大多数采用超高功率技术。为了提高钢的质量，电弧炉炼钢厂大都配有钢包精炼装置(LF炉)并采取全连铸生产。一些炼钢厂还配有VD真空精炼装置。随着电弧炉设备的改进以及冶炼技术的提高，电力工业的发展，电弧炉炼钢的成本不断下降，现在电弧炉炼钢不但用于生产合金钢，而且大量用来生产普通碳素钢，其产量在主要工业国家钢总产量中的比重，不断上升。1.2 电弧炉炼钢的特点电弧炉与其他炼钢方法相比较，有其独特的优点：1、能耗低，热效率高，一般可达65%以上；2、温度高，可达2000℃以上，并使钢水加热到1600℃以上，满足冶炼不同钢种的要求；3、炼钢不仅可以去除钢种的有害气体和夹杂物，还可脱氧、去硫、合金化等，故能冶炼出高质量的特殊钢。此外，电炉钢的成分宜于调整与控制，也能熔炼成分复杂的钢种，如不锈耐酸、耐热钢及其他高温合金钢等；4、设备比较简单，占地少，投资省，建厂快；5、适应性强，可连续生产，也可间断生产，就是经过长期停产后恢复也快；6、易于控制污染，减少温室效应的气体排出。1.3 课题设计要求规模：设计生产能力为年产合格钢坯100万吨的现代超高功率电弧炉炼钢厂；钢种：以生产中碳调制钢为主要产品，其钢号为40Cr；坯型：以小方坯为主要生产坯型，实行全连铸冶炼。轧制：150mm×150mm小方坯用于棒线材的轧制。表1-1 主体冶炼钢种成分表钢种化学成分/%40CrCSiMnPSCrNi0.37～0.440.17～0.370.50～0.80≤0.035≤0.0350.80～1.10≤0.0301.4 冶炼钢种40Cr介绍（1）钢种特性 40Cr主要用于中碳调制钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可以促进组织的球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在温度550～570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面淬火处理等。（2）钢种用途 这种钢经调制后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴及车床的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；经调制并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、心轴、销子、连杆、螺钉、螺帽、进气阀等。此外，这种钢又适用于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。2 物料平衡与热平衡计算2.1 物料平衡分析及准备2.1