第八章 水轮机典型零部件的制造工艺.pptVIP

* 16）修磨出水边。 17）修配并装焊二膀A、B块，二膀与转轮体球、柱面配合间隙必须符合设计要求。 18）满焊A、B块，并再次修配二膀间隙。 19）装配叶片、车外圆。 20）称重。 21）精磨。对重量比其它叶片大的叶片，铲磨背面去重，磨去厚度大于设计厚度的部位，并消除正背面的波浪度，粗糙度达到抛光前应达到的等级。 22）划出叶片转角线。 23）过流面抛光（参加转轮总装后进行）。 * 四、轴流转浆式转轮体的加工 转轮体是轴流转浆式水轮机中的一个重大部件。通常转轮体用ZG30或ZG20SiMn整铸而成。 * 1．加工前的划线检查 转轮体投入机械加工前除材质复查外，几何形状和尺寸必须通过全面划线检查，以保证各部位有足够的加工余量。 2．全面粗加工 转轮体的粗精加工应该分开，划线以后应进行全面粗加工，目的是切除大余量，释放残余应力，全面暴露铸造缺陷。粗加工时应视表面缺陷情况留适当的精加工余量。加工余量如留太大缺陷不能充分暴露；如留太小缺陷补焊量又大，还必须退火处理，这又有可能因变形而造成不够加工。一般大型转轮体单边留4~5mm余量，小型转轮体单边留3mm即可。 * 转轮体的平面、圆面、球面的加工在立车上进行。工件以平线找平，圆线找正。球面加工用数控、仿形均可。大型转轮体，重量大而且比较集中，对立车工作台支承导轨的受力不利，容易引起工作台变形。因此有必要在转轮体与工作台之间加垫一个大直径大厚度的垫板以扩大受力面积。 叶片轴孔的粗加工大多在大型镗铣床上进行。镗孔前应先划出叶片轴孔的加工线，并在转轮体大平面上划出孔中心线的找正线。工件在镗床上应先将大平面调水平，找正找正线与镗杆垂直，以保证孔中心线的正确位置。最后按孔线加工，加工后单边留3~5mm余量。 * 3．粗加工后的缺陷处理 4．粗加工后对非加工面进行全面铲磨处理，要求磨后露出金属光泽。其目的一是除去表面易落物，二是暴露铸造缺陷。 5．转轮体平面、圆面和球面的精车加工 转轮体平面、圆面和球面都在立车上精加工，在条件允许的工厂，应在数控立车上加工，以保证球面精度；没有数控立车的工厂可用电气仿形或机械仿形加工；对于中小型转轮体的球面可在镗铣床上借助回转工作台旋转走刀进行加工。 6．叶片轴孔的精加工 叶片轴孔一般都在大型镗床或镗铣床上加工，并最好能有精密分度盘的回转工作台。 * 在没有这种设备的情况下，可参考以下几种方法。 * 在转轮体中心孔中装置一个自制的镗杆托架，在镗床主轴上装上直径较大的长镗杆，长镗杆另一端由托架支撑。在长镗杆上装设径向挂式刀架 。 * 对于巨型机组的转轮体，叶片轴孔直径很大，在镗床上加工就不十分合适，一般改在立车上加工 。 在有大型数控镗孔设备的工厂，转轮体叶片轴孔的加工就比较容易了，它既能保证大、小两个轴孔的同轴度、止推面与孔心线的垂直度，又能通过精密分度的转台实现轴孔等分布置。 * 第四节 贯流式水轮机主件的加工 * 第四节 贯流式水轮机主件的加工 贯流式水轮机是一种适用于低水头的水轮机，它与常规的轴流式水轮机不同之处是它没有涡壳，它的引水管、导水机构、转轮和直锥形尾水管都是布置在一条直线上，整个机组的外形象一条管子，水流沿轴向流过机组，最常用的有灯泡半贯流式水轮机。 贯流式水轮机由于其结构和布置方式不同于混流式和轴流式水轮机，在制造工艺上也有其特殊性。下面就结构不同于混流式和轴流式水轮机的几个主要特殊零部件的制造工艺予以介绍。 * * 一、导叶内外环（室）的加工 （一）结构和工艺性分析 * （二）内外环投入加工前的划线检查 划线检查的主要部位包括：合缝面，过流面各部位，上下大法兰平面，各导叶轴孔中心位置等。 检查结果如发现加工余量不够或加工余量太大（加工后留下的钢板厚度就会太薄），都应在加工前或粗加工后予以适当处理。 * （三）内、外环过流曲面的加工 内、外环过流面由多段曲面组成，是水轮机流道的组成部分，其中球面部位还要与活动导叶两端球面相配合。因此，其形状、位置、尺寸都有一定的精度要求。 过流面最好是在数控立车上加工，以便有效地保证加工精度。如果没有数控立车，采用机械靠模或电气仿形也是可行的。 * （四）呈锥形布置的导叶轴孔的加工 加工轴孔较为简单而又易保证质量的方法是将工件安装在可精密分度的立车上，在有镗削功能的数控