石墨电极的物理化学性能与电炉炼钢中消耗的关系研究.pdfVIP

石墨电极的物理化学性能与电炉炼钢中消耗的关系 李圣华 吉林炭素工业有限责任公司集团 1．电弧炉炼钢的技术发展 电弧炉炼钢是靠电极产生电弧、使电能在弧光中转变为热能，熔化炉料和去掉硫、 磷等杂质成分，添加需要的元素(如碳、镍、锰等)，冶炼出各种不同性能的钢或合金 的炼钢方法。用电能加热可以精确的控制炉温，产生的高温废气少，电弧炼钢炉的热效 率比转炉高。 电弧炉炼钢技术发展至今已有约100年的历史，虽然始终面临着其他几种炼钢方法 的挑战和竞争，特别是高效率氧气转炉炼钢的冲击，但电弧炉炼钢的钢产量在世界钢总 产量中的比例仍逐年上升。20世纪90年代初期，全世界电弧炉生产的锅占钢总产量的 U3左右，有的国家炼钢以电弧炉为主，如意大利，电炉冶炼生产的钢比例高达70％v奠 上。 20世纪80年代，连续铸造在电炉钢生产中普遍推广，逐渐形成了“废锅预热一电 弧炉熔炼～炉外精炼一连续铸锭一连续轧制，，的节能生产流程，电弧炉成为主要用废钢 为原料、炼钢的快速设备。为从根本上克服超高功率交流电弧炉电弧不稳定、三相供电 与相电流不平衡及其对电网的剧烈冲击而开始了直流电弧炉的研究，并于上一世纪80 年代中期投入工业应用，只使用1根石墨电极的直流电弧炉于90年代在全世界得到广 泛推广(有的直流电弧炉用2根石墨电极)。 大幅度降低石墨电极消耗是直流电弧炉最大优越性，20世纪70年代末以前，交流 电弧炉每吨钢消耗石墨电极5～8kg，石墨电极费用占炼钢总成本的10～15％，尽管米 取多项措簏。使石墨电极单耗下降到4～6蚝，还是占生产成本的7～10％，采用高功率 kg／t钢，其中只使用1根石墨电极的直 和超高功率炼钢方法后。电极消耗降低到2～3 流电弧炉，石墨电极消耗可下降到1．5kg／t钢以下。理论和实践都表明，直流电弧炉与 交流电弧炉相比，石墨电极单耗可降低40～60％，中国新建成的直流电弧炉的石墨电极 kg／t钢。 消耗也能达到1～1．3 2．电炉炼钢对石墨电极的要求，电极消耗原园分析 20世纪80年代中期以前，石墨电极费用占电炉炼钢成本的15％～20％，因此世界 各国都采取了～系列措施降低石墨电极消耗，随着电极水冷技术的推广使用，80年代中 期以后电极费用所占成本已经降到10％，通过进一步提高电极质量和不断改进炼钢操作 工艺．进入20世纪90年代电极费用所占炼钢成本已经降低到5％左右。电弧炉炼钢电 lRl 极的消耗与电流密度、电炉的直径、使用石墨电极的直径、生产率(冶炼强度)及操作 (如废钢预热、吹氧数量、处置不当引起折断)等各种因素有关。 石墨电极在温度剧烈波动的条件下工作，长时间受到强烈的热应力的破坏作用，因 此抗热震性是石墨电极的一个非常重要的性能。这要求采用低膨胀系数的焦炭生产石墨 电极，石墨电极的电阻率必须很低。要求电极接头的线膨胀性能与电极本体的线膨胀系 数相匹配。电弧炉实现超高功率化后，石墨电极承载更大的电流强度，而电极的直径不 能太大，因此对超高功率电炉使用的石墨电极与普通功率电极质量上有较大的区别，生 产大规格超高功率石墨电极从原料到工艺有一系列难点，特别要强调超高功率石墨电极 必须是均质电极，按均质化要求确定成品、半成品的理化指标波动范围。 一般认为，石墨电极消耗由4部分组成：端部消耗、侧面氧化、残端损失、电极折 断。其中前两项损失为连续性消耗，后两项损失为问断性消耗。因此常把残端损失和电 极折断合并称为折断损失。端部消耗和侧面氧化可分别占电极消耗的30％～70％，残端 损失约占5％～20％，电极折断损失约占3％～10％，可见减少端部消耗和侧面氧化消耗 最重要，采用对炉盖以上电极表面喷淋冷却后，电极温度下降，因而电极侧面氧化大幅 t 度降低，表1给出了两种电弧炉石墨电极消耗的组成比例。表2 日本里崎厂20 ／10MV·A的AC炉和DC炉消耗石墨电极的比较(电极直径为356嘲) 两种电弧炉石墨电极消耗的组成比例 表1 电极折断机械作用造成。