最终答辩 插床设计.ppt

1、确定电动机型号 3、 计算各轴的转速、功率、转矩 4、V带设计计算 经设计计算，V带传动设计主要数据如下： 小带轮直径 d1=71mm 大带轮直径 d2=180mm 基准长度 Ld=1120mm 实际中心距 a=359mm V带根数 Z=4根 压轴力最小值 Fp=384.5N 带轮材料 HT150 小带轮采用实心轮 大带轮采用四孔板 带宽 B=50mm 孔径 d=28mm 传动零件等的设计、校核及寿命计算 齿轮传动设计计算 第一对齿轮的设计计算 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 根据传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动。 运输机为一般工作机器，速度不高，故选用8级精度（GB 10095-88） 材料的选择。由表选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280 HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240 HBS，二者材料的硬度差为40 HBS。经设计， 第一对齿轮主要参数如下： mn=1.5mm Z1=25 Z2=97 中心距 a=95mm 小齿轮直径 d1=38.93mm B1=45mm 由df1、e判断，小齿轮采用齿轮轴 大齿轮直径 d2=151.07mm B2=40mm 采用腹板式结构 第二对齿轮主要参数如下： mn=2mm Z1=28 Z2=78 中心距 a=110mm 小齿轮分度圆直径 d1=58.11mm B1=65mm 实心轴 大齿轮分度圆直径 d2=161.87mm B2=60mm 孔板式 传动轴的结构设计 轴Ⅰ相关数据：d1=20mm,d2=25mm,d3=30mm,d45=35mm,d6=41.93mm,d7=30mm l1=48mm,l2=40mm,l3=34mm,l45=75.5,l6=45mm,l7=39mm 轴Ⅱ相关数据： d1=25mm,d2=29mm,d3=34mm,d4=29mm,d5=25mm l1=39mm,l2=63mm,l3=8mm,l4=38mm,l5=41.5mm 轴Ⅲ相关数据： d1=30mm,d2=35mm,d3=40mm,d4=47mm,d5=51mm,d6=44mm,d7=40mm l1=58mm,l2=40mm,l3=45.5mm,l4=42.5mm,l5=8mm,l6=58mm,l7=47.5mm 传动轴的结构设计 轴Ⅰ校核： 受力如下图示 当量弯矩图 σc= =7.34MPa ≦[σ1]=275MPa σB= =11.34MPa ≦[σ1]=275MPa 轴Ⅱ轴Ⅲ校核此处从简，详见手稿 滚动轴承的选择和寿命计算 键连接的选择 键连接的选择 联轴器的选择计算 润滑剂及润滑方式、密封装置的选择 箱体设计 机座壁厚 8 机盖壁厚 8 机座凸缘厚度 12 机盖凸缘厚度 12 机座底凸缘厚度 20 地脚螺钉直径 16 地脚螺钉数目 4 轴承旁连接螺栓直径 12 机盖与机座连接螺栓直径 8 连接螺栓间距 175 轴承端盖螺钉直径 8 窥视孔盖螺钉直径 6 定位销直径 12 大齿轮顶圆与内机壁距离 10 齿轮端面与内机壁距离 10 机盖、机座肋厚 6.8 轴承端盖凸缘厚度 8 * 一、工作原理 插床机械系统的执行机构主要是由导杆机构和凸轮机构组成。附图1为其参考示意图，电动机经过减速传动装置（皮带和齿轮传动）带动曲柄2转动，再通过导杆机构使装有刀具的滑块6沿导路y—y作往复运动，以实现刀具的切削运动。刀具向下运动时切削，在切削行程H中，前后各有一段0.05H的空刀距离，工作阻力F为常数；刀具向上运动时为空回行程，无阻力。为了缩短回程时间，提高生产率，要求刀具具有急回运动。刀具与工作台之间的进给运动，是由固结于轴O2上的凸轮驱动摆动从动件lO8D和其它有关机构（图中未画出）来完成的。 二、设计要求 电动机轴与曲柄轴2平行，使用寿命10年，每日一班制工作，载荷有轻微冲击。允许曲柄2转速偏差为±5％。要求导杆机构的最小传动角不得小于60o；凸轮机构的最大压力角应在许用值[α]之内，摆动从动件8的升、回程运动规律均为等加速等减速运动，其它参数见设计