钛合金旋压管.docxVIP

钛合金旋压管Flowformed tubulars made of titanium alloys旋压—节约成本对国防和航空应用来说，钛合金一直是至关重要的。钛的高成本、较长的交货期是影响其应用的主要因 素。目前，在一些很难生产的薄壁、圆筒形部件生产中，越来越广泛地选用旋压工艺，它可显著提高经济效益。 旋压工艺常常作为一种净成型工艺，它需要较少的材料来制造零件，减少与二次加工作业有关的费用。先进 材料如钛合金等通常只能由锻棒或坯料生产，现在，可成功地旋压制成精密的管状部件。长径比高达50∶ 1 的无缝部件，通过旋压工艺制造可实现最大的成本节约。旋压工艺旋压是一种净成型工艺，这种工艺可以近似地达到部件的直径、壁厚、平直度、圆度和同心度等尺寸精度 要求。一个圆柱形工件，指预成型件，固定在一个旋转轴上，CNC 控制的三个轧辊在预成型件外径上施加液 压力。当预成型件被压缩到应力大于其屈服强度和塑性变形时就可以达到理想的几何形状。由于预成型件 的壁厚是由三个轧辊减壁的，因此，材料是在旋转轴上伸长和成形的。这种冷加工工艺可以提高材料的力学 性能，同时细化显微组织、定向晶粒织构。尺寸精度通常远远高于热成型工艺所能达到的精度。带有钛管的旋压机照片右侧垫板上为四个钛挤压预成型件预成型件和旋压机之间为旋压的 24 英尺长、直径 4 英寸的钛管经济效益随着钛合金价格的高涨，节约材料是至关重要的。预成型件通常比最终旋压部件短四倍。短的预成型件 很容易由实心坯、厚壁锻件、挤压和 / 或热等静压粉末材料机械加工得到。短的预成型件的机械加工与必须全 长度机械加工部件相比可以节省很多材料。此外，净成型或近净成型的旋压部件通常还可以减少或省去必须 的机加次数和昂贵的二次加工操作。避免了薄壁部件所必须的精加工，消除了振动或“震颤”问题，这点是十分理想的。当材料较硬，较难机加工时，这种工艺尤其具有吸引力。旋压工艺节约成本的一个例子就是 Dynamic 旋压公司成功地为 M777 轻型 155 mm 榴弹炮旋压制造的支 架和反冲管。这些枪炮系统是采用重量较轻的 Ti-6Al-4V 合金管制造的，美国海军和陆军均使用了这种系国外公司及工艺介绍36No. 1，2012统。通常，这种支架和反冲管的生产过程包括挤压厚壁管、测量每个挤压管的圆度和平直度、挤压管精整，然后对挤压管内外径壁厚进行机械加工，以满足最终薄壁管的要求。Dynamic 旋压公司采用旋压工艺能够得到 军队需求的净成型支架和反冲管，省去了几个生产工序，减少了材料浪费。Dynamic 公司研制的旋压生产方 法可为部队节约大量成本。类似的节约成本的例子还有为空军联合攻击战斗机旋压制造的 Ti-6Al-4V LiftFa- ntTM 中心驱动轴。钛合金类型除了旋压 α + β 型 Ti-6Al-4V 生产支架和反冲管外，Dynamic 旋压公司一直致力于开发其他所有类型钛的 旋压技术。由于各种钛合金的旋压工艺参数、变形过程与最终部件的力学性能关系密切，因此，必须审核钛合 金的类型，钛合金有两种同素异形体: 密排六方( HCP) α 相和体心立方( BCC) β 相。比较难旋压的 α 相通常 在低温存在，而比较容易变形的 β 相在高温存在。钛合金从 α 相完全转变到 β 相的温度称为 β 转变温度，它 是钛合金加工工艺中确定合金类型的临界温度。不同类型的钛合金的转变温度各不相同，在变形工艺如旋压 时对转变温度的敏感性很高。各种类型的合金具有其独特的旋压工艺制度，不同的变形率和变化过程。为了 达到理想的旋压组织和力学性能，所研制的旋压工艺参数以及随后的热处理工艺可根据每种合金制订。纯钛纯钛通常含有在 99 ～ 99. 5% 的钛，其余由铁和间隙杂质元素氢、氮碳和氧组成。纯钛为 α 相晶粒结构。 与合金化钛相比，纯钛容易加工且费用较低。Gr. 2 是最常用的纯钛，它具有良好的强度和延性综合性能。这 种材料在强氧化性介质和中等还原性介质中具有优异的韧性和耐蚀性。右图为从旋压 Gr. 2 钛管上切取的一个立体图。旋压材料横截面方向具 有细小的显微组织。晶粒被拉长、压扁，得到了通常所说的“拉长的薄片状” 晶粒。横向晶粒十分细小( ASTM 12 ) 或晶粒的平均直径0. 0001 英寸。当旋 压管旋压后进行退火时，这种拉长的晶粒可恢复到球状的晶体结构。退火过 程中，旋压冷加工储存在显微组织中的高水平能量，加快了再结晶过程，这将 在不发生相变化的情况下，出现新的晶粒结构。α 和近 α 钛合金如果钛合金只含有 α 稳定元素铝、锡、氧，则为全 α 组织。这些元素还可以起到固溶强化剂的作用。典型的 全 α 钛合金为 Ti-5Al-2. 5Sn。典型的近 α 钛合金为 Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo。Ti-6Al-2Sn-4Zr-