某电力有限公司2号机组跳闸原因分析.pdfVIP

2008年第5期 《安徽电力科技信息》 某电力有限公司2号机组跳闸原因分析 1 事件概况 未打开”；1O：O7：40，2号炉 “省煤器入 口流量 2008年7月9日9：40，某 电力有限公司2 低”触发MFT动作，汽轮机、发电机联锁跳闸，2 号机组运行在AGC方式，负荷516．7MW ，四台 号机组停运 。 磨煤机运行，6大风机正常运行 ，2A、2B汽泵运 2 事件具体过程回放 行 ，给水泵汽轮机及除氧器均 由四抽供汽 ，电泵 经历史数据追忆 ：9：40分左右 ，2A、2B、 备用。省煤器入 口流量1628t／h，主汽温度534． 2C磨煤机均 出现电流下降现象，2A磨煤机电 8℃ 。 流从 154．8A 降低到 144A，2B磨煤机 电流从 10：07：24，2A 汽泵运行 中跳闸，跳闸首 154．8A降低到149．9A，2D磨煤机 电流从 152． 出原因显示为 “转速通道故障”，2号电泵联启 2A降低到 147．9A；此时锅炉主蒸汽温度亦呈 后随即跳闸；10：07：38，2B汽泵相继跳闸，跳 快速下降趋势 ，锅炉主汽温度变化过程如下附 闸首出原因显示为 “小机B流量低且再循环阀 表 。 附表 时 间 09：24：00 10：02：20 10：04：12 10：05：40 10：07：40 主蒸汽温度 (℃) 543．3 503．7 526．7 从稳定状态 运行发现汽 变化趋势 开始快速下 温下降后 ，开 开始回升 机组跳闸 降 始采取干预 措施 1O：O2：2O，运行人员发现机组汽温快速 动，快速给少给水流量；10：02：34，给水指令 下降现象后，立即采取在机组主控画面上控制 为 1057．63t／h；10：03：58，给水指令减小到 机组负荷上限的手段 ，将负荷上限从原设定的 900．o7t／h。 568．5MW 限制到460MW ，机组当时实际负荷 1O：03：36，运行人员将机组控制方式 由 为 488．7MW, TF方式切换到手动方式，并手动将汽机主控 10：02：22，运行人员 (POC2站)退出煤 调节器指令 由98％减小到83．772％(10：04： 水 比修正 自动，机组控制方式 自动 由基于炉跟 07)，负荷随即快速下降。 机的CCS方式切换到TF方式 ，AGC 自动退 1O：05：36，四抽逆止阀1全关反馈信号 出。此时，汽机主控调节器转为控制机组机前压 出现。此时机组负荷410．4MW ，主蒸汽压力19． 力 ，由于切换时，实际主汽压力 (22．4MPa)高于 15MPa，省煤器入 口流量959t／h，末过出口温度 设 定值 (20．3MPa)，汽机主控调节器指令从 498．7℃，至给水泵汽机抽汽流量43．9t／h，四段 88 增大到 98 ，负荷从494．5Mw (10：02： 抽汽压力0．916MPa，抽汽至小机A蒸汽压力0． 24)快速上升到 545．5MW (10；02：56)，负荷 909MPa，抽汽至小机B蒸汽压力0．908MPa，小 实际上升速率约达96Mw ／min；同时随着主汽 机A低压调节阀阀位反馈31．59，5，小机B低压 压力的快速下降，