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液压知识 密封件初步认识 密封件的装配 液压密封件材料介绍 1、丁晴橡胶：代号“NBR”，主要特点：耐油性能好，能和大多数矿物基油及油脂相容，但不适用于磷酸酯系列液压油及含极性添加剂的齿轮油。工作温度在-40℃～+ 120℃，主要用途是制作O型圈、油封等，适用于一般液压油。 2、橡塑复合：代号：“RP”，主要特点：材料的弹性模量大，强度高，其余性能同NBR，工作温度在-30℃～+ 120℃主要用途是制作O型圈、Y型圈、防尘封等，应用于工程机械液压系统的密封。 3、氟橡胶：代号“FKM或FPM”，主要特点：耐热、耐酸碱及其它化学药品，耐油（包括磷酸酯系列润滑油），适用于所有润滑油和液压油。工作温度在-20℃～+ 200℃，主要特点：耐高温、耐天候、耐臭氧和化学介质，几乎耐所有的矿物基和合成基液压油、但遇蒸汽、热水或低温场合、有一定的局限，也就是说它的低温性能有限。 4、硅橡胶：“PMQ或VMQ”，主要特点：耐热、耐寒性好，压缩永久变形小，但机械强度低，只适用于静密封。 5、聚四氟乙烯：代号“PTFE”，主要特点：化学稳定性好，耐热、耐寒性好、耐油、水、气、化学药品等各种介质，机械强度较高，耐高压、耐磨性好。摩擦系数极低，自润滑性好、纯聚四氟乙烯一般不能用作液压密封材料，只有填充型的PTFE才能使用，常用的有青铜粉填充和玻璃纤维填充，这些填充剂降低热膨胀系数，改善热传导能力，增加耐磨性，提高性能。PTFE没有弹性，所以它总是与橡胶弹性体一起使用。主要用途：用于制造密封环、耐磨环、导向环（带）为机械上最常用的密封材料，广泛的应用于工程机械、轻工机械等几乎各个行业。 6、尼龙：代号“PA”，主要特点：耐油、耐磨性好，抗压强度高，抗冲击性能强，但尺寸稳定性差。工作温度在-40℃～+ 120℃，主要用途：用于制作导向环、导向套、支撑环、压环、挡圈等。 7、聚氨脂：代号“PU或PUR或AU”，主要特点：具有非常好的机械特性、压缩变形小、拉伸强度高、剪切强度、抗挤压强度以及耐磨性能都非长高，工作温度在-30℃～+ 100℃，主要用途：常用于制造液压系统中的往复密封，如“Y”形圈、“U”形圈等。 各种密封圈 1、UHS系列（轴用聚氨脂油封） 右侧图为常用的聚氨脂油封 适宜的速度：≤0.5m/S 此种密封圈唇口之间有额外的润滑剂（液压油），故大大的降低了摩擦和磨损，在有些情况下，这种密封甚至可以代替价格昂贵的串联装置，主要的优点在于耐磨性极好，耐冲击、抗挤出，压缩变形小，提高了零压力下的密封性能，适用于最苛刻的工作条件，极好的防止空气的进入，从而达到良好的密封效果。 2、UHS系列（孔用聚氨脂油封） 右侧图为常用的聚氨脂油封 适宜的速度：≤0.5m/S 注：通常情况下，轴用和孔用的UHS系列聚氨脂油封虽然内外唇口没有高低，但轴用与孔用聚氨脂油封并不通用。 3、轴用阶梯圈 该轴用阶梯圈性能和用途：由一个低摩擦的填充聚四氟乙烯（PTFE）环和O形橡胶圈组合组成，O形圈提供足够的密封预紧力，并对PTFE环的磨耗起补偿作用， PTFE摩擦系数小，动静摩擦系数相近。适用于高低速往复运动及高压系统的油缸活塞杆密封。采用两个阶梯圈密封，可以达到零泄露。一般要和导向环配套使用，轴径小于φ30的规格，应采用分体式沟槽。材质一般填充的聚四氟乙烯PTFE，O形圈为丁晴橡胶NBR或氟胶FKM。耐压范围在0-40Mpa（1Mpa≈10Kg）选用O形圈材质为丁晴橡胶NBR时工作温度在-35 ℃- +120 ℃，氟胶FKM时-20 ℃- +200 ℃。轴用方形圈顾名思义就是无阶梯，轴用方形圈起双向密封作用，阶梯圈为单向密封。 4、孔用阶梯圈 该孔用阶梯圈性能和用途：由一个低摩擦的填充聚四氟乙烯（PTFE）环和O形橡胶圈组合组成，O形圈提供足够的密封预紧力，并对PTFE环的磨耗起补偿作用， PTFE摩擦系数小，动静摩擦系数相近。适用于油缸活塞密封。为单向密封。一般要和导向环配套使用，轴径小于φ40的规格，应采用分体式沟槽。材质和使用的工作温度同轴向密封圈。 孔用方形圈顾名思义就是无阶梯，孔用方形圈起双向密封作用。 5、耐磨环 耐磨环的性能用途：对于在液压缸内运行的活塞或活塞杆，耐磨环具有精确的导向作用，并吸收径向力，同时，耐磨环可防止液压缸内滑动部件的金属接触。 耐磨环所用材料一般为以下几种：聚四氟乙烯PTFE、聚甲醛POM或尼龙PA、酚醛树脂+加强纤维。 上图是常见的耐磨环的切口形式。 例如：材料---填充聚四氟乙烯PTFE+青铜（BRONZE） 优点： 1、低摩擦、无爬行和咬合现象。 2、在无充分润滑的情况下，也能很好的工作。 3、耐多种介质，有极好的化学稳定性。 4、能容纳硬物嵌入耐磨环