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第六章 电炉炼钢 电炉炼钢概述 冶炼准备 老三期 出钢过程 第一节 电炉炼钢概述 电炉分类 按设备分类 感应炉：电磁感应，电流加热 电渣炉： 等离子电弧炉：等离子体加热 电弧炉：通常所说的“电炉” 按炉衬性质 酸性电炉：无法脱S、P 碱性电弧：常用电炉形式 按供电性质分类 交流电弧炉：三相交流电 直流电弧炉：直流电 按输入功率分类 普通电弧炉： 超高功率电弧炉： ★国内电炉通常用于生产特殊钢 废钢不足：废钢为电炉主要原料 冶炼时间长，生产率低 成本高：▲电耗高 ▲生产率低 电弧炉优点 热效率比较高： 65% 炉气带走热量少 温度高：电弧区温度3000℃以上 可以控制炉内气氛：▲氧化气氛 ▲还原气氛 夹杂物含量低：炉内脱氧，夹杂物有充分时间上浮 合金元素收得率高：还原气氛下合金化 钢成分和温度容易控制：▲炉内合金化 ▲电加热 设备比较简单，投资省 节省能源：高炉长流程约1/3 电弧炉缺点 电能消耗大：▲我国电力缺乏 ▲美国电力充足 废钢用量大：▲国内废钢少 气体含量高：空气及水电离 钢中残余元素多：Cu、Ni、Cr元素富积 温度均匀性差：电弧“点”热源 冶炼方法 氧化法：最基本的冶炼方法 讲授内容 特点： ▲功能齐全：熔化期 氧化期 还原期 “老三期” ▲废钢原料要求低：原料适应性强 ▲冶炼钢种多：可以冶炼所有钢种 ▲应用广泛：90%以上的钢种采用此方法 缺点： ▲冶炼时间长 ▲电耗高 ▲劳动强度高 ▲炉体寿命较低 不氧化法 意义：原料条件好，钢中C、P符合要求，不采用氧化操作 优点：▲冶炼时间短 ▲电耗少 缺点：▲原料条件要求高 ▲无法脱气 应用：较少 返回法 意义：全部采用同类钢种的废钢，无氧化操作，合金补加少 优点：▲合金消耗低 ▲冶炼时间短 ▲电耗少 缺点：▲原料条件要求高:必须同钢种连续生产时采用 ▲无法脱气：要求废钢干燥 应用：合金钢 不锈钢 返回吹氧法 意义：在返回法基础上，吹氧脱碳，冶炼低碳高铬不锈钢 特点：▲高温下“去碳保铬” ▲具有脱气功能 应用：冶炼低碳高铬不锈钢的特有方法 部分氧化法 意义：在氧化法基础上，根据原料和钢种情况，减少脱碳量 0.10～0.20% 优点：▲冶炼时间短 ▲电耗少 缺点：▲要求原料P含量低 ▲钢种质量要求低 应用：在原料较好的条件下，冶炼质量要求低的钢种 ★氧化法冶炼是最基本的冶炼方法 第二节 配 料 配料：冶炼前确定废钢加入量、种类和成分 加入量 意义：一炉钢加入的废钢量 取值：√电炉公称容量 √模注：考虑钢锭总重量、浇余、汤道及中注管用量 √连铸：避免过分超装 ★多数电炉通常有一定的超装 废钢内有害元素 P：电炉氧化期具有脱磷能力 影响：▲冶炼时间延长 ▲石灰和矿石消耗增加 ▲电耗增加 控制： 0.08% P S：电炉还原期具有良好的脱硫能力 控制：废钢S含量通常不做要求 Cu、Ni 影响：Cu、Ni不氧化，逐渐富集影响钢质量 控制：采用Cu及Ni含量低的废钢稀释 配碳 目的 脱碳生成CO，搅拌熔池，改善冶金效果 保证终点C满足出钢要求 配碳量 意义：入炉时炉料中含碳量 原料：▲碳粉(含碳料) ▲电极块 ▲生铁快 ▲铁水 控制： C中限+ ΔC熔化+ΔC氧化−ΔC还原 C中限→钢种含C中限 ΔC熔化→熔化期脱碳量，0.05~0.10%；吹氧助熔 0.10~0.40% ΔC氧化→氧化期脱碳量，0.30~0.50% 决定于钢种要求 ΔC还原→还原期增碳量 取决于合金料含碳量和造渣制度 ★通常配碳量高于钢种含碳量要求 第三节 补 炉 炉衬：碱性炉衬 炉底：▲底部粘土砖 ▲中层镁砖 ▲工作层镁砂打结料 炉壁：▲镁砂打结层 ▲镁碳砖(目前) 炉顶：▲高铝砖 ▲硅砖(早期) ▲高铝浇注料(目前) 炉衬损坏原因 P213 图6-1 炉渣侵蚀：高温炉渣碱度低对镁砂侵蚀严重 高温熔蚀：电弧区高温达到3000℃以上 炉料撞击：装料时炉料对炉衬冲击 补炉 目的：提高电炉炉衬寿命 ★每次出钢后必须补炉 材料：√镁砂 √镁质喷补料 工艺：干补 湿补 喷补 干补：以沥青、焦油为结合剂，镁砂为补炉料，人工补炉 湿补：以水玻璃、卤水为结合剂，用水与镁砂混合 喷补：镁质喷补料，利用喷补机 位置:√炉壁渣线：炉渣侵蚀 √热点区域：电极辐射 √出钢口区：