窑常规维护.pptVIP

Name of Presentation 目的 确保知道窑常规检查及执行 减少故障的发生次数及结果 内容 绪论 普通机械行为 密封 筒体 滚筒 推进滚筒 轮带 驱动 绪论 窑常规预防维护像车间其他部分一样是需要的 清楚角色及职责 严格遵循程序及活动文件 检查人员的稳定性以确保不寻常情况 重叠活动保证再确认 使用厂商及 Holcim 标准 活动的时间安排推荐使用计算机维护管理系统 普通机械行为 窑对准心 冷对准每年一次 热对准每3年一次 最大欠准范围 垂直 3 mm 水平 5 mm 普通机械行为 窑滚筒调节 一年一次 (或更多，依照检查结果) 进行彻底检查从而调整滚筒 视觉评估轮带及滚筒表面 视觉评估轴承 / 环口 轴承温度 /环口 金属引导测试 滚筒推荐水压测试 (如果可以) 普通机械行为 筒体椭圆 / 轮带偏移 测量松开轮带间的相对运动 (每天记录，15天) 进行筒体测试 窑停工的预见行动 密封 (弹压力) 完全检查附加装置 检查磨损并更换必须的 沿着周围检查连接及跑偏 检查铁片及外环间的裂缝 每季度检查废气 停工时检查窑内部 密封(风力) 密封 (薄片) 筒体 温度 有规律的测量及记录 (线上监视标准) 检查温度没有超过金属的极限 (标准筒体400°C) 特别检查轮带下方 筒体 温度 热斑 在热斑上停止 筒体 检查情况 裂缝 修补 噪声 腐蚀(停工时 检查里面) 筒体 变形 视觉上 (凹痕, 扭曲…) 筒体 变形 具体/详细的跑偏测量 滚筒 情况 几何学(磨损…) 表面 (超过相位差 ? 过分压力) 滚筒 情况 裂缝(尤其是空洞型) 修补(受热地带) 滚筒 滚筒润滑油 石墨块的情况 (外形, 无油…) 石墨损耗 无油痕 / 无来自滚筒上润滑油的裂痕 滚筒 滚筒轴承润滑油 线上监视温度 检查水温/流程 检查油面 (不多不少) 检查油的颜色, 粘质, 污染 检查轴杆颜色 检查轴杆及环口温度 (最大 60°C 且相差不超过 3°C) 油取样及分析 定期或经分析后完全清理及更换油 推进滚筒 检查运动 / 滚筒接触 检查窑的轴向运动 检查旋转面的磨损, 压力或欠准 检查水压系统的压力 (40-80 bars 正常运行范围) 检查噪声 滚筒是否有提高倾向 ? 推进滚筒 滚筒情况 轴杆裂缝 (视觉上, 或定期 NDT) 滚筒裂缝 (视觉上,或定期 NDT) 滚筒表面 (表面裂缝, 金属外形变形, 磨损…) 推进滚筒 润滑油 油泄露 / 轴承箱中的油面 适当润滑轴向杆 滚筒的石墨润滑油 (无油) 每季度油分析 轮带 检查情况 (发展) 检查接触面 检查颜色 检查附加装置 裂缝 完整 变形 Tires Check thrust roller contact surface 轮带 轴的清除 轴的清除不超过3mm 轮带 检查振动 视觉上 刻度盘测量 进行金属引导测试 轮带 检查接触面的润滑油 没有来自润滑油的裂痕 无油 石墨块在其原位并逐渐磨损 检查附加装置的润滑油 石墨润滑 经常的应用 (2/周) 注入内部且保留在块上 无明显的金属碎裂 轮带 检查裂缝 视觉上 每年一次使用 NDT 驱动 运行期间检查腰身齿轮 / 小齿轮 视觉上 (完全转动) 检查裂缝, 腐蚀斑或其他不足 检查润滑油 (损耗,流程 , 沿着牙的分布, 油面, 颜色, c污染…) 检查接触区域, 沿转动方向更换， 使用频闪观测仪检查 (每季度) 检查连接处的牢固 振动 / 噪声 随时间的变化 经常的特定振动评估 温度 使用测温仪测量小齿轮的侧面温度 (每季度) 驱动 检查腰身齿轮 / 小齿轮 停止 检查轴向及径向跑偏 检查后冲及根部清除 使用 Dykem red做接触检查 选择/标记某些牙去清理，并随时间记录 驱动 润滑油 检查并清理润滑油 – 每周 (水泵, 喷头, 压缩机, 过滤器, 控制器…) 检查飞沫样本或油的配合物 – 每周 ; 调整 / 排列 清理润滑剂 – 每周 (金属喷口及 喷射头, 润滑剂箱, 泄露…) 及每年 (小齿轮, 齿轮, 外壳, 盖子…) 检查油面, 添满或替换圆桶从而避免污染 检查喂料及传送机，测定实际传送能力与额定值相比- 每年 至少一年一次检查喷嘴和泄露处以及必须功能的可靠性.设备必须经由有经验的人拆除清洗及维修 检查盖子及小齿轮的密封, 如需要，翻新 – 每年一次 驱动 检查电机 振动 噪声 碳刷，如需要更换碳刷 检查联结 有规律的检查情况 打开联结的部分, 检查准心, 情况, 磨损, 润滑油… 减速机 每季度油分析 每年一次检查情况 辅传 每周测试所有系统 (非相连) 检查所有平面 (燃料, 油, 水, 电池..) 依照每年的检查替换磨损部分 (闸, 离