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营口技师学院 实训中心钳工部 前言： 尊敬的各位同仁： 今天下午有幸站在这里和大家一起探讨钳工一体化教学，我准备的课件题目是《角度样板的制作》，在我这节课的讲授过程中可能会有这样或那样的错误，希望各位多多提出 宝贵意见。 谢谢 课题八：角度样板的制作 一：教学要求： 1.掌握平面划线的方法，熟练使用划线平板划线。2.较熟练掌握锉削、锯削的方法以及量具的使用、工件的测量，会熟练使用台钻打孔及排孔。3.看懂图纸，学会配合件的制作。 4.制作中对称度如何保证。 5.能编写课件加工路线。 重点：锉配的加工方法及技巧。 难点：对称度的控制及加工精度的保证。 二：教学内容： （一）课件的加工工艺分析. （二）课件制作涉及的操作. （三）课件的制作. （四）课件制作过程中应注意的问题. （五）课件的检测. （六）巡回指导. （七）总结. （八）作业.  （一）课件的加工工艺分析.（1）角度样板图样及基本尺寸件一:凸件 件二：凹件 配合后的图形 （2）加工工艺分析. 由课件的图纸可知：该课件为配合件，它由一个凸件和一个凹件组成。在制作过程中以凸件为基准进行锉配，制作中有两个重要的的环节，一是对称度的制作，另一个是角度的制作。所以制作中严格遵守基准的原则，控制好尺寸精度和形位公差精度及粗糙度。特别划线基准制作一定要符合标准，即平面度为0.05mm,垂直度为0.03mm.只有基础打好了，课件的质量才能得到保证。 （3）课前准备： 1.设备：钳桌、台钻、平口钳 、台虎钳.2.工具：手锤、錾子、锯架、锉刀、锯条、 划针、样冲、刷子、φ4钻头、 3.量具：游标卡尺、高度游标卡尺、万能角 度尺、钢直尺、角尺、划线平板和 V型块。 4.材料：65×45×8的Q235两块. （二）课件制作涉及的操作. 本课件制作涉及的基本操作有： 划线，钻孔，錾削，锯削，锉配，及测量技术。 本课专业理论以锉配为主，详细介绍。 （三）课件的制作. 1．下料65×45×8 2块Q235. 2．制作划线基准。2件同作. ①去毛刺，黑皮，氧化皮。 ②两基准的平面度为0.03mm 垂直度为0.03mm 3.两件划线.①两面划线,线条应清晰.②划线后用量具检查.③确定去掉的部分是那些。用粉笔做出记号。 知识链接（1） 4．对两件划出的清根孔部位 打样冲孔。打样冲孔时要打正。.5．把两件上的清根孔钻出。 ①在台式钻床上加工。②分别将两件装夹在平口钳上。采用软钳口对基准面进行保护。③选择∮3mm的钻头，安装在钻夹头中。并夹紧。④选择好转数，用钻头轻点一个锥坑看其是否钻正。⑤当孔将钻透时进给手柄要减力。⑥钻孔时的切屑要用毛刷清理不要用嘴去吹，以防伤眼。⑦钻孔时可适当加冷却液。 6．钻件2（凹件）的落料排孔. ①选择∮2mm的钻头，安装在钻夹头中。并夹紧。②钻排孔，注意孔距。最好是相切。③从平口钳上取下，拆下钻头。收拾台钻卫生。 7．锯削件1右上角的多余部分 ①首先看好件1的基准面再确定锯削的部位。②锯条安装松紧适当，起锯让线1mm，留出锉削加工余量，并保证锯缝正直。 8.去掉件2的中间落料。①锯削中间的部分时让线1mm，锯到排孔处。②用手锤和尖錾分割落料，在铁砧上进行。分割后余量为图中桔黄色部分。 9.件1制作（对称度制作技巧）①锉刀的刀纹垂直大平面。②时时测量。留精加工余量0.1mm③精加工控制好加工面到基准尺寸39的公差。④精加工控制好加工面到底面基准尺寸25的公差。 ⑤锯削部位为件1左侧多余部分. 留出锉削余量。 ⑥锉削精加工件1的左侧 。 1）利用长度基准确面测量尺寸. 18m m 2）利用宽度基准确面测量尺寸.40m m 3）利用宽度基准确面测量尺寸. 15m m 4）利用长度基准确面测量尺寸. 60m m ⑦粗加工件1单燕尾 ，（燕尾制作技巧）1）锯削部位为单燕尾多余部分 .2）粗锉单燕尾。⑧锉削精加工件1单燕尾.1）先制作宽度为10的尺寸.2）制作燕尾部分.利用角度样板检查。3）再利用10mm检棒测量尺寸为43.65mm时角度为合格。 10.件2的制作①件2按线粗加工留精加工0.2 mm.②件2的槽控制在14.9 mm.③精加工凹槽1）利用长度基准确面测量尺寸. 21m m2）利用基准确面转移测量尺寸. 17.9m3）将件2 的宽度制作成合格尺寸. ④制作单燕尾1）起锯让线1mm，并保证锯缝正直。2）锯削部位为右侧单燕尾多余部分. ⑤单燕尾精加工1）利用件