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精品论文 参考文献 提高热工保护系统可靠性措施浅析 （福建大唐国际宁德发电有限责任公司 福建宁德 355006） 摘要：本文对热工保护系统常见故障进行了分析和总结，并对热工保护和逻辑动作可靠性措施进行了探讨，包括DCS系统配置、施工和容错设计等方面，并提出改进意见，较大程度上提高了热工保护系统的可靠性。 关键词：DCS系统配置 逻辑优化 热工保护 可靠性措施 1 引言 对火电厂热工保护系统的可靠性研究，是当前热工专业技术发展的热点之一。热工保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分，对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。随着DCS控制系统的成熟发展，热工自动化程度越来越高，凭借其巨大的优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。但热工保护误动和拒动的情况还时有发生。如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点。 2 热工保护系统常见故障分类以及原因分析 2.1、DCS软、硬件故障以及原因分析： 随着DCS控制系统的发展，为了确保机组的安全、可靠，热工保护里加入了一些重要过程控制站（如：DEH、CCS、BMS等）两个CPU均故障时的停机保护，由此，因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。主要原因是信号处理卡、输出模块、设定值模块、网络通讯等故障引起。就在2008年4月份，我们厂就因为网络通讯故障（流量有断点，导致流量过载，而之前并没有设置流量限制保护，以致控制网络阻塞，设备无法控制），造成非停一次。 2.2、就地设备故障及原因分析： 因热工元件故障（包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等）误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动占的比例也比较大，有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。主要原因是元件老化和质量不可靠，单元件工作，无冗余设置和识别。 电缆接线断路、断路、虚接引起的保护误动主要原因是电缆敷设不合理（如在高温区敷设一般电缆）、老化绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀等引起。 2.3、热控设备电源故障及原因分析： 随着热控系统自动化程度的提高，热工保护中加入了DCS系统一些过程控制站电源故障停机保护。因热控设备电源故障引起的热工保护误动、拒动的次数也有上升的趋势。主要原因是热控设备电源接插件接触不良、电源系统设计不可靠导致。 2.4、设计、安装、调试和维护存在缺陷及原因分析： 许多机组因热控设备系统设计、安装、调试存在质量缺陷导致机组热工保护误动或拒动。例如：1997年12月16日，秦皇岛电厂发生的锅炉严重缺水重大事故，虽然原因是多方面的，但其中汽包水位变送器环境温度（温度补偿设计定值50℃，实际130℃）的影响造成了测量误差，水位虚高108mm，使汽包低水位保护拒动；锅炉A炉水循环泵在测量系统故障的情况下，又未采取替代措施而失去了保护作用，由于采用三取三的保护逻辑，因而在炉水循环破坏的情况下，B、C炉水循环泵差压低跳泵，A泵只发差压低报警而未能跳泵，导致MFT未动作，最终造成水冷壁大面积爆破的重大事故。又如：上海锅炉厂曾将汽包汽水取样管引到一个连通容器（称此容器为平衡容器），再在此容器的中段引出差压水位表的汽水侧取样管，使得水位表的量程由1270mm减少到860mm。这种设计明显是错误的，因为它不仅影响了汽包水位的准确测量，而且还会影响低水位跳闸信号的可靠发出，使锅炉造成事故。由于这一原因造成的锅炉事故，已在一些电厂中发生过。这在《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中明文规定禁止该方法的取样。一些电厂在基建安装中，炉膛负压取样管不按照设计安装，因取样管安装倾斜角度不够或水平向下安装，导致取样管被灰严重堵塞，而不能测量，导致炉膛负压保护拒动。 3 热工保护系统常见故障采取的措施及对策 由于热控设备覆盖着热力系统和热力设备的所有参数，各系统不仅相互联系，而且相互制约，因此，任何一个环节的故障都有可能通过热工保护系统发出跳机停炉信号，从而造成不必要的经济损失。因此，如何提高保护系统的可靠性是一项十分重要而又迫切的工作。 3.1 确保DCS系统合理配置 3.1.1尽可能地采用冗余设计。过程控制站的电源和DPU冗余设计已成为普遍。对一些保护执行设备（如跳闸电磁阀）的动作电源也应该监控起来。重要保护信号必须采取“三取二”的方式，拒绝单点参与保护，并且对来自同一取样的测点信号进行有效的监控和判断，重要测点的测量通道应布置在不同的卡件以分散危险，提高其可靠性。重要测