第三章_加工所需的工装备.ppt

金属切削过程是机械制造过程的一个重要组成部分。金属切削过程的优劣,直接影响机械加工的质量、生产率与生产成本。 3.1.1 切削运动 合成切削运动： 合成切削运动是主运动与进给运动的合成. 3.1.2 加工表面 3.1.3 切削用量 切削用量（切削三要素） 2. 进给量 f ：在进给运动方向上相对于工件的 位移量 。单位：(mm/r 或 mm/双行程) 进给速度： 切削刃选定点相对工件进给运动的瞬时速度： υf=?·n = ?z·Z·n （mm/s 或 mm/min) 其中，对于多齿刀具，还规定每齿进给量?z ， 单位为mm/Z； Z--齿数。 3.1.4 切削层参数 切削层参数 公称厚度 公称宽度 公称横截面积  3.2.1 概述Introduction to Metal Cutting Process and Control ☆ 切削下来的金属屑是怎样的？ ☆ 金属切削过程中三个变形区 3.2.2 加工所需的刀具结构 碳素工具钢 v 10m/min 高速钢 v 50m/min 硬质合金 v 200m/min 目前， v 达到 400m/min 各机床的刀具结构有很大差异，但就单一刀刃来说是基本相同的，故以车刀为例。 3.2.3 确定刀具角度的参考平面 ☆确定刀具角度的参考平面-正交平面参考系 组成：基面-切削平面-正交平面 基面:通过主切削刃上某一指定点 切削平面 与工件加工表面相切， 正交平面 垂直于主切削刃在基面上的投影， 3.2.4 刀具标注角度 确定刀具角度正负值 前面与基面平行时前角为零；前面与切削平面间夹角小于90°时，前角为正；大于90°时，前角为负。后面与基面间夹角小于90°时，后角为正；大于90°时，后角为负。 刀尖处于切削刃最高点时刃倾角为正，刀尖处于切削刃最低点时刃倾角为负，切削刃与基面相重合时刃倾角为零。主偏角与负偏角的大小介于0o～90o之间。 3.2.5 刀具工作角度 刀具工作角度---- （4）刀具安装位置对刀具工作角度的影响 当刀尖高于工件中心时，若不计进给运动的影响，建立工作基面pre和工作切削平面pse，则有： 当刀尖低于工件中心时，若不计进给运动的影响则有： 3.2.6 常用刀具材料及类型 （1）高速钢:含大量W、Mo、Cr、V，含碳1% 的合金硬度62-65HRC V30m/min切削温度600℃ 特点：强度韧性好、易刃磨、制造复杂刀具的主要 材料 常用牌号：W18Cr4V(不生 产）,W6Mo5Cr4V2 表面涂2~5 μm的TiN薄膜（金黄色），提高刀具寿命2~5倍。 （2）硬质合金 高速加工允许v100-200m/min左右、允许切削温度800-1000℃ ，更硬88-93HRA,可大大提高生产效率，但制造和刃磨困难。目前，常用的有3类： YG类（相当ISO的K类）：由WC和Co组成， Co为粘接剂，含量（牌号中的数字表示Co %）大，韧性好 特点：韧性较好，宜加工铸铁、脆性和有色金属材料及合金 牌号：YG3 精加工、YG6 半精加工 、 YG8 粗加工和断续切削 YT类（相当ISO的P类）：由WC、Co和TiC组成,TiC更硬、耐磨、耐热，但更脆；含量（牌号中的数字表示TiC 的%） 特点：耐磨耐热，宜用于碳素钢、合金钢加工 牌号：YT5粗加工和断续切削，YT15半精加工 YT30精加工 YW类（相当ISO的 W类） ：难加工材料（耐热钢、不锈钢） （3）陶瓷材料：价格低廉，1200oC时达到HRA80,但抗弯与耐冲击能力差，用于精加工和半精加工； （4）人造金刚石：可以切削陶瓷、硬质合金等难加工材料，用于精加工有色金属，表面粗糙度达Ra=0.01-0.1μm （5）其它超硬材料 ----车刀 －高速钢麻花钻 前角变化大； 排屑不畅； 横刃的切削条件差； 散热条件差 主、副切削刃磨损剧 顶角、后角和横刃不能够或很难分别控制 孔表面粗糙度大 －中心钻 －深孔钻 －扩孔钻 －铰刀 －螺纹刀具 －磨料与磨具 （一）磨料 磨料是砂轮的主要成分，直接担负切削工作。磨料应该具有高硬度、高耐热性和一定的韧性，在磨削过程中受力破碎后还要能形成锋利的几何形状。常用的磨料有氧化物系、碳化物系和超硬磨料系三类 . 砂轮形状 （二）刀具磨钝标准 3.2.8