第九章 机器装配工艺过程设计.ppt

第八章 机器装配工艺过程设计 一、机器装配的基本概念 根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。装配是机器制造中的最后一个阶段，它包括装配、调整、检验、试验等工作。 在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个机器，把零件和部件装配成最终产品的过程，成为总装。 二、装配精度与零件精度间的关系 一、装配尺寸链的基本概念 装配尺寸链是产品或部件在装配过程中，由对某项精度指标有关的相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。装配精度（封闭环）是零部件装配后才最后形成的尺寸或位置关系。 在装配关系中，对装配精度有直接影响的零部件的尺寸和位置关系，都是装配尺寸链的组成环。 二、装配尺寸链的计算方法 装配尺寸链的计算可分为 正计算和反计算 将合理的装配工艺过程和操作方法，按一定的格式编写而成的书面文件就是装配工艺规程。 一、制订装配工艺规程的基本原则及原始资料 1、制订装配工艺规程的原则 （1）保证产品装配质量，延长产品的使用寿命。 （2）合理安排装配顺 序和工序，尽量减少钳工手 工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率。 （3）尽量减少装配占地面积，提高单位面积生产 率以减少装配成本。 2、制订装配工艺规程的原始资料 （1）产品的装配图样及验收技术条件 （2）产品的生产纲领 （3）生产条件 二、制订装配工艺规程的步骤、方法和内容 1、熟悉产品的装配图样及验收技术条件 2、确定装配方法与装配组织形式 3、划分装配单元和确定装配顺序 4、划分装配工序 （1）确定工序集中与分散的程度。 （2）划分装配工序，确定工序内容。 （3）确定各工序所需的设备和工具。 （4）制定各工序装配操作规范，如过盈配合的压人力、变温装配的 装配温度等。 （5）制定各工序装配质量要求与检测方法 （6）确定工序时间定额，平衡各工序节拍。 5、编制装配工艺文件 * 飞机制造工程技术基础 主讲人：韩志仁 机器装配 根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。装配是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。，它包括装配、调整、检验、试验等工作。 在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个机器，把零件和部件装配成最终产品的过程，成为总装。 机器装配基本作业 机器装配精度 清洗 连接 校正、调整与配作 平衡 验收、试验 相互位置精度 相互运动精度 相互配合精度 机器装配精度分析 回转台 床鞍 升降台 αP α0 αT αR αS 图6-1 卧式万能铣床工作台面 对升降台垂直移动的垂直度要求 千分表 直角尺 工作台 移动方向 影响装配精度的因素 零件的加工精度（与多个零件精度有关，图6-1） 装配方法与装配技术 零件间的接触质量 力、热、内应力引起的零件变形 旋转零件的不平衡 装配工艺系统图 为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。图装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组件、部件和机器 基准零件 机器 零件 零件 零件 零件 零件 部件 部件 组件 套件 零件 机器装配系统示意图 套件与组件示例 图6-3 套件和组件示例 a）套件 b）组件 生产规模 装配方法与组织形式 自动化程度 特 点 单件生产 手工（使用简单工具）装配，无专用和固定工作台位 手工 生产率低，装配质量很大程度上取决于装配工人的技术水平和责任心 成批生产 装配工作台位固定，备有装配夹具、模具和各种工具，可分部件装配和总装配，也可组成装配对象固定而装配工人流动的流水线 手工为主，部分使用工具和夹具 有一定生产率，能满足装配质量要求，需用设备不多； 工作台位之间一般不用机械化输送 成批生产轻型产品 每个工人只完成一部分工作，装配对象用人工依次移动（可带随行夹具），装备按装配顺序布置 人工流水线 生产率较高，对工人技术水平要求相对较低，装备费用不高；装配工艺相似的多品种流水线可采用自由节拍移动 成批或大批生产 一种或几种相似装配对象专用流水线，有周期性间歇移动和连续移动两种方式 机械化传输 生产率高，节奏性强，待装零、部件不能脱节，装备费用较高 大批大量生产 半自动或全自动装配线，半自动装配线部分上下料和装配工作采用人工方法 半自动、全自动装配 生产率高，质量稳定，产品变动灵活性差，装备费用昂贵 表6-1 装配组织形式的选择与比较 装配方法 工 艺 特 点