五百强企业6S管理与手册.docVIP

免责声明：本文档来自网络并经精心整理，提供免费阅读，文章版权属于原创者，请注意保护知识产权，请您下载后勿作商用，只可学习交流使用。 目　　录 第一章 6S管理活动的内容 5 1S 整理： 5 2S 整顿： 5 3S 清扫： 5 4S 清洁： 5 5S 安全： 5 6S 素养： 6 第二章 6S管理的目的 6 1、改善和提高企业形象 6 2、促成效率的提高 6 3、改善零件及物料在库周转率 6 4、减少甚至消除故障，保障品质 7 5、保障企业安全生产 7 6、降低生产成本 7 7、改善员工精神面貌，使组织活力化 7 8、缩短作业周期，确保交货期 7 第三章 6S管理的作用 7 一 亏损为零——是最佳的推销员 7 二 浪费为零——是节约专家 8 三 不良为零—— 是品质零缺陷的护航者 8 四 投诉为零——标准化的推动者 8 五 缺勤率为零——可形成愉快的工作现场 9 六 故障为零——是交货期的保证 9 七 切换产品时间为零——高效率的前提 9 八 事故为零——是安全的软设备 9 第四章 6S管理对干部的责任 10 第五章 6S管理对员工的要求 10 一 整理 10 二 整顿 11 三 清扫 11 四 清洁 11 五 素养 11 六 安全 12 第六章 6S管理要领 12 一 整理 12 二 整顿 13 三 清扫 14 四 清洁 14 五 安全 15 目　　录 六 素养 15 第七章 6S要求参照标准 16 第一节 生产现场标准 16 一 划区 16 二 标识（另外设计） 16 三 通道 16 四 地面 16 五 设备 17 六 物料放置 17 七 记录桌，椅，工柜 17 八 防护用品 17 九 卫生工具 18 十 墙壁，天花板，门窗 18 十一 配线、配管 18 十二 危险物品 18 十三 工艺，质量记录 18 十四 制度执行 19 十五 工作素养 19 第二节 办公室标准 19 一、文件夹 19 二、资料柜、文件柜 20 三、办公桌 20 四、电脑管理 20 五、电话管理 20 第三节 员工礼仪标准 21 一、生活礼仪 21 二、日常工作礼仪 21 三、会客礼仪 22 四、电话接听礼仪 23 第八章 现场管理识别标准 26 一、识别标准设计范围 26 二、具体设计图例（另外设计） 26 附则： 27 6S管理流程 27 6S评分标准表 28 6S检查记录表 30 第一章 6S管理活动的内容 1955年，日本企业针对地，物，提出了整理，整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的4个S。从而形成了广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质，在安全，卫生，效率，品质及成本方面得到较大的改善。 6S活动的内容：包括对现场的整理，整顿，清扫，清洁, 安全和素养。由于他们日文罗马拼音的字头均为S，故称6S。 1S 整理： 把工作场地内边边角角的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存放，把经常用的东西放在作用区内。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S 整顿： 即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫设备和作业场地。 目的：排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。 3S 清扫： 彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。 目的：使不足，缺点显现出来。 4S 清洁： 任何时候都要维持高水准的工厂整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保持，清洁就是美观，让人舒服。 目的：防止产品的污染和浪费，能留住优秀的员工。 5S 安全： 即遵守作业指导书和操作规程，其要点是不违章操作。 目的：稳定产品品质，提高生产量，排出各种危险事故，降低公司的风险。 6S 素养： 训练员工追求良好的工厂整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的工作习惯，职工自觉动手，创造一个整齐，清洁，方便的工作现场。 目的：遵章守纪，严格要求自己，加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。 开始6S活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境，是工作环境人性化，工厂合理化，实现安全生产，高生产率和零浪费。 第二章 6S管理的目的 实施6S活动可以改善产品品质，提高生产能力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括来讲，推行6S最终要达到的目的有八点： 1、改善和提高企业形象 整齐，清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。 2、促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3、改善零件及物料在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行