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金属防锈知识 4 ——金属防锈清洗剂 朱 焱 （ 武汉理工大学化学工程学院，武汉 430070） 摘要：常用的金属清洗剂分溶剂型、半溶剂型和水基型。水基型 金属清洗剂以其清洗性能好，安全、环保的优点得到了广泛应用。本 文介绍了水基金属清洗剂的清洗原理及影响因素，阐述了金属清洗剂 应用现状和发展趋势。 关键词:金属清洗剂;水基;表面活性剂;环保. 金属工件经加工后表面的污物以及加工残留物，如各种酸、碱、 盐、灰尘、磨料、抛光膏、切削液、手汗以及各种油脂等，这些污物 有水溶性的，也有非水溶性的，若不清洗干净，不但影响加工工序的 顺利进行，而且会引起并加速金属表面腐蚀，影响产品的加工质量和 使用寿命。在喷漆、涂釉、电镀和涂搪上釉等表面加工前，都需要使 用清洗剂清洗。清洗质量的好坏会直接影响到产品的性能和质量。清 洗剂的选用还与能源、安全及环保等重大问题息息相关。清洗剂已成 了现代工业生产中不可缺少的精细化工产品,其需求量正日益增大。 [1] 一． 金属清洗剂的分类 目前,常用的金属清洗剂分溶剂型、半溶剂型和水基型。溶剂型 金属清洗剂如石油溶剂易燃、易爆而且浪费资源。氯氟烃是最常用的 溶剂型金属清洗剂,但由于其对大气臭氧层的破坏而被禁用。因而, 溶剂型金属清洗剂正逐步被半溶剂型和水基型金属清洗剂所替代。相 1 对于半溶剂型,水基型金属清洗剂的应用优势更为突出。但随着水基 金属清洗剂的应用日益广泛,其组分中的含磷物质排放到江、河、湖 中造成富营养污染问题逐步显露。为此,研制性能良好的无磷水基金 属清洗剂很有意义,这也是国内外研究清洗剂的一个热点领域。[2] 二． 金属清洗剂的应用现状 1． 金属清洗剂 (一)金属清洗剂的发展历程 国内，传统的清洗工艺依然采用汽油、煤油等混合烃类为主。在 20世纪60年代开发了以强碱性物质（如NaOH、Na CO 、Na SiO 、Na PO ） 2 3 2 3 3 4 为主要成分的水基清洗剂。70－80年代开发了以表面活性剂为主要成 分的水基清洗剂，出现了如6501、6503等清洗效果较好的表面活性剂 单体。20世纪80年代后经过科研工作者的不断努力通过多种表面活性 剂之间的复配，利用各组分之间的协同效应，使得金属清洗剂的清洗 能力得到极大的提高，其技术取得了很大的发展，在全国的大多数省 市都建立了清洗剂的生产厂家，产品产量大幅度提高，质量逐步改善， 新型高效，适合不同用途的清洗剂不断问世，目前国内研究和生产比 较普遍的还是由表面活性剂和助剂复配的水基金属清洗剂。[3] （二）金属清洗剂的应用现状 金属清洗剂广泛应用于机械制造业，汽车工业等现代工业领域。 机械制造过程用清洗剂主要为水基金属清洗剂，性能要求很高，如： (1)极强的去油污能力；(2)对被洗金属工件具有优良的防锈防腐蚀能 2 力，能达到工序间防锈要求；(3)应是低泡或无泡的，否则在高压喷 洗或超声清洗条件下无法使用；(4)必须安全无毒，尽可能少含磷酸 盐和危害人体健康的亚硝酸钠；(5)硬水适应性和高温稳定性要好； (6)尽可能地降低清洗温度，降低能耗，改善劳动条件。[4] 在北美，由于相关行业(例如：钢铁、汽车、零部件、机械、金 属卷、金属罐)区域内的金属加工量减少，因此北美的基本工业金属 清洗剂需求相对疲软。根据中、日两国的钢铁工业和汽车工业发展情 况，参考日本的通用水基金属清洗剂与日本钢铁工业和汽车工业的情 况，对中国水基金属清洗剂市场进行估算，2002年至2010年，全国钢 材消费量的年均增长幅度在7％左右；2010年至2020年中国将成为世 界上最大的汽车生产国。因此有理由相信，中国金属清洗剂市场有很 大的发展空间。[5] 2．水基金属清