耐硫变换淮化工业应用报告-1.pptVIP

第三届全国工业催化技术与应用研讨会 第三届全国工业催化技术与应用研讨会 RSB-M型耐硫变换催化剂淮化工业应用 西北化工研究院 ☆在一年的工业运行期中曾有多次停车，对RSB-M型耐硫变换催化剂有一定影响，尤其是6月份因大面积停电引起的突然停车，对催化剂造成了较大的影响，但催化剂的活性稳定性良好，初期的一变出口CO含量约3-4%，运行中期一变出口CO含量升至5%左右，运行十个多月出口CO含量一直低于6%，到运行末期，一变出口CO含量升至7.5%左右。初期的一变炉入口温度在245℃，最终入口温度提高到接近280℃。 ☆ RSB-M型耐硫变换催化剂一年多的工业应用中，一变炉热点温度稳定，出口CO含量低于指标要求，表明RSB-M型耐硫变换催化剂活性良好，达到了工艺指标的要求，活性稳定性明显优于其它工业样品。 ☆上面两图为2007-2008年安徽淮化股份有限公司“1830”装置一变炉运行情况图。 ☆在一年的工业运行期中，初期前三个月一变出口CO含量约3-4%，运行中期从第四个月起，一变出口CO含量逐渐上升，到八个月满后，一变出口CO含量已上升至10%以上，不得不停车换预变催化剂，运行末期，在新换预变催化剂的影响下，一变进口CO含量开始低于10%，后升至15%左右，在这种情况下，一变出口CO含量维持在5-6%左右。 ☆ 采用特殊的制备工艺的RSB-M型耐硫变换催化剂其活性、硫化、抗水合性能得以大幅度提高，适合于水煤浆加压气化工艺中变换工段的变换要求。 ☆ RSB-M型耐硫变换催化剂的强度稳定性高，热稳定性好，对高压、高CO、高空速、高汽气比的有较强的适应能力及较强的抗水冲刷、抗灰粉及其它毒物的能力。 ☆ 工业样对比结果表明，RSB-M型耐硫变换催化剂活性稳定性及抗水合性能明显优于工业催化剂。 谢 谢！Thanks! * * The Northwest Research Institute of Chemical Industry (NWRICI) 李 军 前言 ☆淮化股份有限公司“1830”装置为年产18万吨合成氨30万吨尿素装置，2000年9月投产，包括以煤为原料3.7MPa德士古水煤浆气化、耐硫变换、NHD脱硫脱碳、甲烷化、氨合成，其中耐硫变换装置处理煤气量为67000Nm3/h（干基），水气比为1.3-1.4（正常值）。 ☆进变换装置原料气体条件 气量：67000Nm3/h(干基)，水气比为1.3-1.4，温度：215℃，压力：3.7MPa(g) 组成：（干基）H2:34.49%, N2:0.41%, CO:44.06%, CO2:20.62%, Ar:0.14%，H2S:0.13%, COS：0.03% 前言 ☆来自煤气化装置215℃，3.718MPa的粗原料气进入煤气分离器，经分离夹带的水份后一部分进入预变换热器，另一部分进入煤气加热器内，粗原料气被加热至250℃后进入预变换炉（ 18.5M3）进行初步变换后进入预变换热器温度降低至250℃后进入第一变换炉（25 M3），大部分CO被转化成CO2-和H2，同时床层温度升高，反应后的气体中CO含量降为≤6%（干基），温度为390~415℃。此后进入甲烷化调整加热器的壳程，变换气温度降至350~380℃，再进入煤气加热器管程，用于加热入预变换炉的粗原料气。同时变换气的温度降至300~320℃后进入中变废锅的管腔，经U型列管换热后温度降至235℃进入第二变换炉，同样在耐硫变换催化剂的作用下，发生CO的变换反应，二变换路出口CO降至1.0~1.2%（干基），温度升至250~270℃。二变换炉出口气体进入锅炉给水加热器的管程，温度降至215℃后进入第三变换炉。在催化剂的作用下，CO进一步降低至出口变换气干基CO含量小于0.45%，同时出口变换器温度升至220℃进入后续热回收。 工业应用 ☆2008年8月底在安徽淮化股份有限公司“1830”装置一变炉装填RSB-M型耐硫变换催化剂25m3，共计21吨。2008年9月2日至2009年10月20日停车，共计运行13个月。2008年9月2日开始催化剂升温硫化，9月6日硫化完成并转入正式生产，一变进口CO含量约33%，出口CO含量约3-4%，出口CO含量在10个月内一直低于6%，但因多次停车影响，从7月下旬开始，出口CO含量缓慢上升，提预变及一变温度，调整至一变进口CO含量，至停车卸剂前，出口CO含量维持在8%以下。 工业应用 97742.2 4.74 36.10 0.06 409 359 313 265 2009-3-21 98410.3 4.55 33.65 0.06 412 366 319 266 2009-3-11 99236.0 4.76 36.93 0.05 406 362 317 264 2009-3-1