机械制造技术基础第3章 机械加工精度.pptVIP

第3章 机械加工精度 3.1 概述 3.2 工艺系统的几何误差 3.3 工艺系统的受力变形 3.4 工艺系统热变形引起的加工误差 3.5 工件内应力引起的加工误差 3.6 保证加工精度的工艺措施 3.1 概述 加工精度是加工质量的重要组成部分和重要指标，它直接影响机器的工作性能和使用寿命。采取相应的工艺措施，确保零件的加工精度，是机械制造工艺学的重要内容。 3.1.1机械加工精度的概念 机械加工精度（简称加工精度）是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的符合程度。实际几何参数与理想几何参数的偏离程度称为加工误差。加工误差是表示加工精度高低的一个数量指标，一个零件的加工误差越小，则加工精度越高。 在机械加工过程中，由于各种因素的影响，加工出来的零件不可能与理想的要求完全符合，总会产生一些偏差。从保证机器的使用性能出发，机械零件应具有足够的加工精度，但没有必要把每个零件都做得绝对准确。设计时应根据零件在机器上的功能，将加工精度规定在一定的范围内是完全允许的。即加工精度的规定均以相应的标准公差值标注在零件图上，加工时只要零件的加工误差未超过其公差范围，就能保证零件的加工精度要求和工作要求。 3.1 概述 零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度。零件的尺寸精度主要通过试切法、调整法、定尺寸刀具法和自动控制法来获得；形状精度则由机床精度或刀具精度来保证；位置精度主要取决于机床精度、夹具精度和工件的安装精度。这三方面的精度既有区别，又有联系，一般来说，形状精度应高于尺寸精度，而位置精度在大多数情况下也应高于相应的尺寸精度。 研究加工精度的目的，就是要分析影响加工精度的各种因素及其存在规律，从而找出减少加工误差，提高加工精度的合理途径。 3.1.2加工误差的来源和原始误差 在机械加工中，机床、夹具、刀具和工件组成了一个完整的系统，称为工艺系统，加工精度问题也就涉及整个工艺系统的精度问题。由于工艺系统本身的结构和状态及加工过程中的物理现象产生的误差称为原始误差。 3.1 概述 原始误差主要来源于两个方面。一方面是工艺系统本身的误差，包括加工原理误差，机床、夹具、刀具的制造误差，工件的装夹误差等；另一方面是加工过程中出现的载荷和各种干扰，包括工艺系统的受力变形、热变形、振动、磨损等引起的误差。 研究加工精度时，通常按照工艺系统误差的性质将其归纳为四个方面。 （1）工艺系统的几何误差。 （2）工艺系统的受力变形所引起的误差。 （3）工艺系统的热变形所引起的误差。 （4）工件内应力变化所引起的误差。 上述各种误差因素，在机械加工过程中将对加工精度产生综合性作用。加工条件不同，误差构成不同，不是在任何加工中所有误差因素都会同时出现。 3.1 概述 因此，在分析生产中的加工精度问题时，必须根据具体情况进行具体分析，找出产生加工误差的主要因素，采取有效的补救或预防措施来提高零件的加工精度。 3.2 工艺系统的几何误差 工艺系统的几何误差包括加工原理误差、机床几何误差、刀具和夹具的制造误差、工件的装夹误差、调整误差以及工艺系统磨损所引起的误差。 3.2.1加工原理误差 加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。 例如，滚齿加工用的齿轮滚刀，就有两种误差存在：一是刀刃轮廓近似造型误差，由于制造上的困难，采用了阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆；二是由于滚刀刀齿数有限，实际上加工出的齿形是一条折线，和理论的光滑渐开线有差异，这些都会产生原理误差。又如，车削模数蜗杆时，由于蜗杆的螺距等于蜗轮的周节（即πm），其中m是模数，而π是一个无理数，但是车床的配换齿轮齿数是有限的，选择配换齿轮时只能将π化为近似的分数值计算，这就将引起刀具相对于工件的成形运动（螺旋运动）不准确，造成螺距误差。 3.2 工艺系统的几何误差 采用近似的成形运动或近似的刀刃轮廓，虽然会带来加工原理误差，但往往可以简化机床或刀具的结构，有时反而可以得到高的加工精度，并且能提高生产率和经济性。因此，只要其误差不超过规定的精度要求，在生产中仍得到广泛的应用。 3.2.2机床的几何误差 机床的制造误差、安装误差、使用中的磨损等都会在加工中直接影响刀具与工件的相互位置精度，造成加工误差。机床的几何误差主要包括主轴回转误差、导轨导向误差和传动链误差。 1.主轴回转误差 机床的主轴是安装工件或刀具的基准，并把动力和运动传给工件或刀具。因此，主轴的回转精度是机床的重要精度指标之一，它是决定加工表面几何形状精度、表面波度和表面粗糙度的主要因素。 3.2 工艺系统的几何误差 （1）主轴回转误差的基本形式。主轴回转时，由于主轴及其轴承在制造及安装中存在误差，主轴的回转轴线在空间的位置不是稳定不变的。主轴回