机械制造基础——第1章 绪论.pptVIP

二、工件的定位 */74 二、工件的定位 欠定位：工件定位时, 根据加工技术要求所必须限制的自由度未被完全限制，称为欠定位。 欠定位不能保证工件的正确安装，因而是绝对不允许的。 欠定位和过定位 */74 二、工件的定位 过定位：几个定位元件重复限制工件某一自由度的定位现象。 欠定位和过定位 */74 二、工件的定位 定位会产生以下不良后果： 1）工件以毛面在四个支承钉上定位，造成定位不稳固。 */74 二、工件的定位 2）工件不能按要求装入夹具。 工件以一面两孔在夹具（一面两销）上定位。 消除过定位办法： 将一圆柱销直径缩小； 将一圆柱销削扁（削边）。削边销长轴方向垂直于误差补偿方向（两销中心连线）。 */74 二、工件的定位 3）工件或定位元件产生变形。 　定位方案 解决办法 */74 二、工件的定位 确定定位方案时，一般情况下，要尽量避免过定位，但有时过定位是允许的，并且可合理利用。 过定位是否允许，应根据具体情况进行具体分析。 如果工件的定位面为没有经过机械加工的毛坯面，或虽经过了机械加工，但仍然很粗糙，这时过定位是不允许的。 如果工件的定位面经过了机械加工，并且定位面和定位元件的尺寸、形状和位置都做得比较准确，比较光整，则过定位不但对工件加工面的位置尺寸影响不大，可以增强加工时的刚性，这时过定位是允许的。 例如：用四个支承钉（或两窄长支承板）对工件精基面定位、用跟刀架车削细长轴等。 */74 三、常见典型定位方式 */74 三、常见典型定位方式 */74 三、常见典型定位方式 */74 三、常见典型定位方式 */74 三、常见典型定位方式 */74 三、常见典型定位方式 */74 * * * * * * 在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物 理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程；其它过程则称为辅助过程，例如统计报表、动力供应、运输、保管、工具的制造修理等。 一、生产过程和工艺过程 2.工艺过程 将零、部（组合）件按技术要求装配成合格产品的工艺过程。 机械装配工艺过程 用机械加工的方法，直接改变毛坯的尺寸、形状及表面质量使之成为零件的过程。 机械加工工艺过程 直接改变生产对象的形状、尺寸、表面相互位置及材料性能，使其成为成品的过程。 机械制造工艺过程 */74 一、生产过程和工艺过程 机械制造工艺过程 零件的机械加工工艺过程 研究如何利用切削原理使工件成型而达到预定的设计要求（尺寸、形状、位置精度和表面质量）。 机器的装配工艺过程 研究如何将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品，并达到要求的装配精度的工艺过程。 包括铸造、塑性加工、焊接、热处理、表面改性等。 本课程研究内容 工艺规程 把工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来，以指导生产，这个文件称为工艺规程。 */74 二、机械加工工艺过程的组成 工序 一个(或一组)工人在一台机床上（或一个工作地点），对一个(或同时几个)工件进行加工所连续完成的工艺过程。 工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划和经济核算的基本单元。 划分依据： 操作者变否？ 机床（工作地）变否？ 工件变否？ 是否连续完成? 1.工序 */74 二、机械加工工艺过程的组成 例：图示工件的两种工序安排方案 工件的加工内容： （1）加工小端面； （2）对小端面钻中心孔；（3）加工大端面； （4）对大端面钻中心孔； （5）车大端外圆；（6）对大端倒角； （7）车小端外圆； （8）对小端倒角； （9）铣键槽； （10）去毛刺。 */74 二、机械加工工艺过程的组成 工序1 工序2 阶梯轴第一种工序方案 工序号 工序内容 设备 1 加工小端面，对小端面钻中心孔，粗车小端外圆，对小端倒角；加工大端面，对大端面钻中心孔，粗车大端外圆，对大端倒角；精车外圆 车床 2 铣键槽，手工去毛刺 铣床 */74 二、机械加工工艺过程的组成 工序1 工序3 阶梯轴第二种工序方案 工序 工序内容 设备 工序 工序内容 设备 1 加工小端面，对小端面钻中心孔，粗车小端外圆，对小端倒角； 车床 3 精车外圆 车床 2 加工大端面，对大端面钻中心孔，粗车大端外圆，对大端倒角； 车床 4 铣键槽，手工去毛刺 铣床 工序2 工序4 */74 二、机械加工工艺过程的组成 安装 若在一个工序中对工件进行几次装夹，则每次装夹完成的工艺过程称为一次安装。 （例如上例第一种方案中工序l共有三次安装；工序2只有一次安装） 2.安装 3.工位 工位 在一次安装中，工件相对于机床或夹具在每占据的一个加工位置上所完成的工艺过程。 */74 二、机械加工工艺过程的组成 四工位加工 工位1：装卸工件　　 工位2：钻孔 工位3：扩孔