机械制造工艺学课件 第四章 机械加工精度.pptVIP

* 3、夹紧力、重力、传动力和惯性力引起的加工误差 ◆ 夹紧力影响 a） b） 薄壁套夹紧变形 【例1】薄壁套夹紧变形 解决：加开口套 第四章 机械加工精度 【例2】薄壁工件磨削 薄壁工件磨削 解决：加橡皮垫 第四章 机械加工精度 【例】龙门铣横梁 龙门铣横梁变形 龙门铣横梁变形补偿 ◆ 重力影响 解决：变形补偿 第四章 机械加工精度 第四章 机械加工精度 （四）减小受力变形对加工精度影响的措施 1）合理的结构设计： 设计工艺装备时，尽量减少连接面数目，注意刚度的匹配，防止局部低刚度环节出现，设计基础件、支承件时，合理设计零部件结构和截面形状。 2）提高连接表面接触刚度 提高机床部件中零件接合表面的接触质量 给机床部件预加载荷 提高工件定位基准的精度和降低表面粗糙度值。 3）采用辅助支承（中心架，跟刀架，镗杆支承等） 第四章 机械加工精度 4）采用合理装夹和加工方式 支座零件不同安装方法 第四章 机械加工精度 （五）工件残余应力引起的变形 1、内应力 定义： 外部作用力去除后工件内存留的应力。 特点： 具有内应力的零件处于一种不稳定状态，它内部的组织有强烈的倾向要恢复到一个稳定的没有应力的状态，即使在常温下，零件也会不断的缓慢地进行这种变化，直到残余应力安全松弛为止，在这一过程中，零件将会翘曲变形，原有的加工精度会逐渐丧失。 第四章 机械加工精度 2、毛坯制造和热处理产生的残余应力 原因： 在铸、锻、焊、热处理等加工过程中，由于各部分冷热收缩不均匀，以及金相组织的体积变化，使毛坯内部产生相当大的残余应力。 例1： 下图表示一个内外壁厚相差较大的铸件，浇注后，冷却过程如下： 壁A、C较薄，散热容易，冷却快。壁B冷却慢，当A、C从塑性状态冷却到弹性状态时，B还处于塑性状态，这时A、C收缩时B不起阻挡变形的作用，铸件内部不会产生内应力。 第四章 机械加工精度 当B冷却到弹性状态时，A、C的温度已经降低很多，收缩速度很慢，但B收缩快，所以受到A、C的阻碍，壁B受拉应力，A、C受压应力，以保持平衡。 在C上开一小口，C上压应力消失，在A、B内应力作用力，内应力重新分布，达到平衡，工件翘曲。 第四章 机械加工精度 例2： 机床床身铸件，为提高导轨面的耐磨性，采用局部激冷的工艺使他冷却更快一些，这样可以获得高的硬度，但铸件内应力更大，导轨表面 经粗加工刨去一层，引起内应力重新分布，产生弯曲变形，新平衡过程需较长时间，导轨精加工后除去大部分变形，但内部还在变化，合格的导轨面丧失原有的精度。 第四章 机械加工精度 3、切削加工带来的残余应力 ? 减小残余应力的措施 设计合理零件结构，提高零件刚性，使壁厚均匀。 合理安排工艺过程，粗、精加工分开。 时效处理。 第四章 机械加工精度 二、工艺系统热变形对加工精度的影响及其控制 1、加工中的热现象： 一上班，空转机床 坐标镗床在恒温室内 磨床身导轨，走两刀休息一下 冬天加工时，尺寸合格，夏天就装不进去。 （一）概述 2、工艺系统的变形 热变形： 机械加工过程中，工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形，称为热变形。这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系，造成工件的误差。 第四章 机械加工精度 3、工艺系统热源 切削热： 切削时所作的功几乎全部转变成热，其热量以传导的形式传递，对刀具和工件影响较大。 摩擦热： 机械零件的轴承、导轨的摩擦而产生的热，液压传功、电气传功等，都是热源，对机床影响较大，以传导形式传递。 其它热： 指工艺系统外部的，以对系统传热为主的环境温度和各种辐射热。 第四章 机械加工精度 各种热对加工精度的影响 切削热： 车削时，切屑带走热量可达50%——80%，传给工件约30%，传给刀具约5%。 铣削、刨削加工，传给工件30% 钻削和卧镗，切屑留在孔中，传给工件大于50% 磨削时，切屑带走热量4%，传导工件84%，工件表面温度高 工艺系统热源 内部热源 外部热源 切削热 摩擦热 环境热源 辐射热 第四章 机械加工精度 摩擦热： 使工艺系统局部发热，引起局部温升和变形，破坏系统原有的几何精度。 外部热源： 大型工件昼夜加工，由于温差引起工艺系统的热变形不一样，照明光、散热器、日光等也会引起机床的局部温度和变形。 第四章 机械加工精度 温度场——工艺系统各部分温度分布。 温度场与热平衡研究——目前以实验研究为主。