机械制造技术基础第2章 金属切削机床.pptVIP

3）生产率高 每一道工序的完成都能选用最有利的切削用量，良好的结构刚性允许强力切削，有效地节省了机动时间。移动部件的快移和定位均采用了加速和减速措施，因而快进、快退和定位时间短。更换工件几乎不需要重新调整机床，而工件又都安装在简单的定位夹紧装置中，用于停机安装调整的时间少。 4）劳动强度小 数控机床加工是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作键盘、装卸工件、关键工序的中间测量及观察机床的运行之外，不需要进行繁重的手工操作，劳动强度与紧张程度均大为减轻。 5）经济效益好 节省加工前的划线、机床调整、加工和检验时间，减少了直接生产费用。由于不需要制作模型、凸轮、钻模板及其他工夹具，节省了工艺装备费用。还由于加工精度稳定，废品率减少，可使生产成本进一步下降。 按工艺用途分有普通数控机床和加工中心两类。 普通的数控机床(NC)包括：数控钻床、车床、铣床、镗床、磨床与齿轮加工机床等。除切削加工用数控机床外，数控技术还用于压力机、冲床、弯管机、电火花加工机床等金属成型机床和特种加工机床上。 图2-36 CK3263B型数控车床外观图 加工中心(MC)是具有刀库、能自动更换刀具、对一次装夹的工件进行多工序加工的数控机床，或称自动换刀数控机床。以铣削加工中心为例，它在数控铣床上增加了一个容量较大的刀库(一般为16-120把刀)和自动换刀装置，工件在一次装夹后，可以对许多加工面进行铣、镗、扩、铰及攻丝等多工序加工。加工中心大多以镗铣为主，主要用于加工箱体或棱形工件。车削加工中心则几乎可以完成回转体工件的全部加工工序。加工中心可以有效地避免由于多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，大大提高了生产率和加工自动化程度。 图2-38 JCS—018型立式镗铣加工中心外观图 机床主要技术参数 ? 工作台面尺寸(长×宽) 1200mm×450mm(1000×320) 工作台纵向行程(x轴) 750mm 工作台横向行程(y轴) 400mm 主轴箱垂向行程(z轴) 470mm 主轴端面距工作台面距离 180-650mm 主轴锥孔锥度 7：24，BT-45,大端直径57.15mm 主轴转速(标准型／高速型) 22.5-2250／45-4500r/min 主轴伺服电动机功率(FANUC交流主轴电动机12型) 5.5kW 快移速度(x，y轴) 15m/min (z轴) 10m/min 进给速度(x,y,z轴) 1-4000mm/min 进给伺服电动机功率(FANUC—BESK直流伺服电动机15型) 1.4kW 刀库容量 16把 选刀方式 任选 刀库电动机功率（FANUC—BESK直流伺服电动机15型） 1.4kW 各轴定位精度 ±0.012mm/300mm 各轴重复定位精度 ±0.006mm 机床重量 4.5t 万能铣床 立式铣床 （3）镗床的功用与分类 镗床是指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀移动或工件移动为进给运动。此外，镗床也可以进行钻床上的一些加工，还可以用铣刀铣削平面等。因此，镗床的工艺范围较广，尤其适用于尺寸较大的箱体类工件的孔或孔系加工，而且精度较高。 1） 卧式铣镗床 卧式铣镗床是镗床类机床中应用较广泛的一种通用机床，可对各种大中型工件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪