铣工(初级)第2章 平面与连接面加工.ppt

2.矩形工件铣削加工 1）检验预制件 （1）加工准备 2）安装机用虎钳和角铁 3）装夹工件 4）安装可转位面铣刀 5）选择铣削用量 ① 粗铣 ② 精铣 ③ 粗精铣时的铣削层深度 图2-24 可转位面铣刀 图2-25 可转位面铣刀刀片的安装 1、2-楔块 3-螺钉 4-刀垫 5-刀片 （2）矩形工件铣削加工 1）粗铣矩形工件 2）预检、精铣各面 3）铣削中应注意的要点 第三节 矩形工件加工技能训练实例 3.平板状矩形工件铣削检验与质量要点分析 （1）平板状矩形工件的检验 1）用千分尺测量平行面之间的尺寸 2）用刀口形直尺测量侧面与端面平面度 3）用直角尺测量相邻面垂直度 4）通过目测类比法进行表面粗糙度检验 （2）平板状矩形工件铣削质量要点分析 1）平面度超差的主要原因 2）平行度较差与尺寸超差的原因 3）造成垂直度较差的原因 4）造成表面粗糙度超差的原因 第三节 矩形工件加工技能训练实例 训练2 在卧式铣床上加工长条状矩形工件 重点掌握长条状矩形工件铣削方法。 难点为端面垂直度控制。 重点与难点： 1.长条状矩形工件铣削加工工艺准备 图2-26 矩形工件图二 1）分析加工基准和精度 2）分析表面粗糙度 3）分析材料 4）分析形体 （1）分析图样 外形尺寸和基准平面不大，但由于工件较长，使装夹与铣削方式受到一定限制。可在卧式铣床上用周铣法加工侧面，用端面铣削法加工端面，工件可采用机用平口虎钳装夹。 （2）拟订加工工艺与工艺准备 1）拟订在卧式铣床上铣削加工矩形工件的工序过程 预制件检验 安装机用平口虎钳 装夹工件 安装圆柱铣刀 第三节 矩形工件加工技能训练实例 粗铣四侧面 预检、精铣四侧面 虎钳回转90°安装并进行找正 粗铣 mm两端面 精铣两端面 矩形工件铣削工序检验 2）选择铣床 3）选择工件装夹方式 4）选择刀具 5）选择检验测量方法 ① 平面度采用刀口形直尺测量。 ② 平行面之间的尺寸和平行度用外径千分尺测量。 ③ 垂直度用90°角尺检验。 ④ 表面粗糙度采用目测样板类比检验。 第三节 矩形工件加工技能训练实例 2.矩形工件铣削加工 1）检验预制件 2）安装机用平口虎钳 3）装夹工件 4）安装铣刀 5）选择铣削用量 （1）加工准备 ① 粗铣 ② 精铣 ③ 粗精铣时的铣削层深度 （2）矩形工件铣削加工 1）粗铣矩形工件A、B、C、D面 2）预检、精铣A、B、C、D面 3）粗铣端面E、F 4）预检、精铣端面 5）端面铣削中应注意以下要点 第三节 矩形工件加工技能训练实例 3.长条状矩形工件铣削检验与质量要点分析 （1）长条状矩形工件的检验 ① 用千分尺和游标卡尺测量平行面之间的尺寸 ② 用刀口形直尺测量侧面与端面的平面度 ③ 用直角度尺测量相邻面垂直度 ④ 通过目测类比法进行表面粗糙度的检验 （2）对长条状矩形工件铣削质量的分析要点 1）平面度超差的主要原因 2）平行度较差与尺寸超差的原因 3）垂直度较差的原因与垂直面铣削质量分析 第三节 矩形工件加工技能训练实例 第四节 斜面铣削加工技能训练实例 训练1 调整主轴角度铣削斜面 重点掌握在立铣上用主轴倾斜铣削斜面方法。 难点为立铣头转角的调整操作与精度控制。 重点与难点： 1.调整主轴角度铣削加工斜面工艺准备 图2-29 斜面工件图一 第四节 斜面铣削加工技能训练实例 （1）分析图样 1）分析加工基准和精度 2）分析表面粗糙度 3）分析材料 4）分析形体 （2）拟订加工工艺与工艺准备 1）拟订在立式铣床上铣削加工斜面工件的工序过程 预制件检验 安装、找正机用平口虎钳 装夹工件 安装面铣刀 调整立铣头角度 粗精铣斜面1 重新装夹工件 换装立铣刀 调整立铣头角度 粗精铣斜面2 斜面工件铣削工序检验 第四节 斜面铣削加工技能训练实例 2）选择铣床 3）选择工件装夹方式 4）选择刀具 5）选择检验测量方法 ① 平面度采用刀口形直尺测量。 ② 平行面之间的尺寸和平行度用外径千分尺测量。 ③ 斜面角度用游标万能角度尺测量，垂直度用90°角尺检验。 ④ 表面粗糙度采用目测样板类比检验。 2.斜面工件铣削加工 （1）加工准备 1）检验预制件 2）安装、找正机用平口虎钳 第四节 斜面铣削加工技能训练实例 3）装夹工件 铣削斜面1时，采用主轴倾斜端铣法，工件以侧面和端面为基准装夹。 铣削斜面2时，采用主轴倾斜周铣法，工件以侧面和底面为基准装夹。 图2-30 斜面工件铣削时工件和铣刀位置 a）端铣法加工斜面 b）周铣法加工斜面 第四节 斜面铣削加工技能训练实例 4）调整立铣头倾斜角和安装铣刀 ① 铣削斜面1时 图2-31立铣头倾斜角调整操作步骤 a）取出定位锥销 b）松开紧固螺母 c）转动倾斜角 ② 铣削斜面2时 图2-32 安装锥柄立铣刀 a）变