铸造铝合金及阅读报告.ppt

铸造铝合金熔炼 非铁合金在现代工业中的应用越来越广泛，如果没有铝合金，镁合金，就不可能有航空工业和宇航事业 一、铝发展及意义 纯铝具有优良的导电、导热、抗腐蚀性能好，尤其是铝合金密度小、力学性能好，因此广泛的应用于交通、机械、化工、建筑等行业。 铝合金分为形变铝合金和铸造铝合金两大类。铸造铝合金的熔炼，浇铸温度较低，熔化潜热大，流动性能好，特别适用于金属型铸造、压铸、挤压铸造等，获得尺寸精度高、表面光洁、内在质量好的薄壁、复杂铸件。因此，特种铝铸件的比例高是工业先进国家的衡量标准。 铝合金的分类 二、四大铝合金的成分、组织、性能 一、铝硅合金的成分、组织、性能 　　铝硅二元合金具有简单的共晶型相图,共晶成分在Si12.6%,亚共晶成分在Si1.65%,共晶成分为α（AL）和β（Si)两种相，亚共晶合金组织由α（AL）+共晶体（α+β），过共晶体由β（Si)+共晶体（α+β）。 　　由于结晶硅带入微量磷使亚共晶合金中出现初晶硅，并使共晶硅形成粗大的斑片状。 　　由Al-Si二元相图，含Si16%-18%处有流动峰值。 　 共晶成分在Si12. 6%处，亚共晶合金的 组织由α(A1)+共晶体(α +β )所组成，过共 晶合金的组织由β(Si)+ 共晶体(α +β )所组 成。由于结晶硅带入微量磷，即使10ppm的 磷生成AlP就足以使Si9%的亚共晶合金中出 现初晶硅，并使共晶硅形成粗大的板片状。 随硅量的增加，结晶温度区间变小，共晶体增加，流动性随之提高，见图12-2。 硅的收缩率很小，合金的线收缩率也随之降低，热裂倾向相应减少;硅的结晶潜热大，直至Si20%处，流动性仍比共晶成分的合金高。 从图12-2可见，含Si16%-18%处有流动性的峰值。 　 共晶型Al-Si二元合金铸造性能优良，但力学性能不高，故只能用于压铸、挤压铸造等高速冷却的铸造方法；对于低速冷却的铸造方法必须进行变质处理，细化共晶硅，以获得足够的力学性能。铝与共晶硅的切削性能不好，除了进行变质处理，细化共晶硅、初晶硅，还可加入铋、铅等易切削元素。对于砂型铸造，石膏型铸造等冷却速度慢的铸造方法，必须进行变质处理，细化共晶硅，以获得足够的力学性能。图12-3为含硅量和变质处理对Al-Si二元合金力学性能的影响。 　　Al-Si二元合金代表是ZL102合金，成分为Si10%-13%，金相组织为α（AL）+共晶体（α+β）及少量初晶硅。 　　性能特点： 　　 1、热处理强化效果小，力学性能不高 　　 2、铸造性能优良 　　 3、耐磨性、抗腐性、耐热性好 4、必须进行变质处理，提高力学性能 细化共晶硅的变质处理不能同时细化初晶硅，对于有大量初晶硅的过共晶合金，必须采用加磷细化初晶硅，提高力学性能。 含硅量对Al-Si二元合金耐磨、耐蚀、线膨胀系数等的影响见图12-4，对密度、电导率的影响见图12-5，随硅量的增加，磨损量、腐蚀量、线膨胀系数、密度、电导率均直线下降。 铝的塑性大，切削时需消耗很大的功，随硅量增加，共晶体增多，切削功可减小，但共晶硅硬度高，易磨损刀具，尤其是有粗大初晶硅的过共晶合金，刀具磨损更严重，被加工的表面很毛糙。为改善切削加工性能，除进行相应的变质处理，细化共晶硅、初晶硅外，可加入铋、铅等易切削元素;对过共晶合金可采用镶嵌钻石刀具，选择最佳切削速度和合适的切削液等，也能获得光洁的加工表面。 综上所述，为了兼顾合金的各种服役性能和工艺性能，铝硅类合金的含硅量一般为7%-12%。 化学成分和性能表 活塞合金 活塞是发动机中传递能量的一个非常重要的构件。对活塞的要求是：密度小，质量小，导热性好，热膨胀系数小，有足够的高温强度，耐磨、耐蚀、尺寸稳定性好。活塞的批量大，要求制作 工艺筒单。成本低廉。目前使用的是铝硅共晶合金类及铝硅过共晶合金类。 （一）ZAlSi12Cu2Mg合金 ZAlSi12Cu2Mg合金代号ZL108，成分：Si11%13%,Cu1.0%-2.0%,Mg0.4%-1.0%,Mn0.3%-0.9%,其余为铝。变质方法：传统钠盐变质，加磷细化处理或磷、钠综合处理。在ZL108基础上加Ni0.8%-1.5%s是ZL109，高温性能更好，但价格高，因此只作重要活塞。 （二）过共晶铝活塞 过共晶铝活塞的含硅量高达17%-26%，热膨胀系数很低，国外已广泛用于活塞生产。随着高功率及增压内燃机的出现，我国也已开始应用，加入铜和镁能强化合金，但铜和镁应控制在2%