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降低3#线自动打包机故障率 课题编号：ZTGT-EZG-QC01 一 小组介绍 二 选择课题 选题理由：科学管理，降本增效，降低设备故障率。而自动打包较高的故障率将影响到前面的生产环节，进而影响到整个生产线的生产效率，所以降低自动打包机的故障率迫在眉睫。 设备运行现状 月份 项目 8 9 10 次数 198 192 185 3#线自动打包机故障次数平均191.7次/月 选择课题：降低3#线自动打包机故障率 三 现状调查 小组对2014年8月到10月3#线自动打包机故障575次数的原因进行了调查和分析，绘制故障检修原因主次问题统计表如下： 序号 检修原因 频数 （次） 累计频数 （次） 累计百分比（%） 1 机械故障 380 380 66.1 2 电气故障 112 492 85.6 3 配套设备故障 45 537 93.4 4 液压故障 24 561 97.6 5 其他 14 575 100 6 合计 575 575 100 根据统计表绘制故障检修原因主次问题折线图如下： 结论：机械故障检修380次，占3#线自动打包机 故障检修总次数的66.1%，是主要问题。 四 设定目标 目标 将3#线自动打包机故障检修次数降 低到平均60次/月 五 分析原因 小组经过现场调查和分析，通过召开“脑暴会”找出导致主要问题的原因，用系统图整理如下： 机械故障 送丝不 到位 扭断 打包头 喇叭口 变形或 错位 轴承卡死 或破损 扭结盘 磨损 编码器 尼龙销断裂 打包丝 质量差 堆丝 挑丝块磨损 下剪刃磨损 压丝轮磨损 挑丝块磨损 轴承损坏 六 确定要因 针对末端原因，小组成员做出了确定主要原因计划表： 确定主要原因计划表 序号 末端因素 验证方法 标准 确认时间 确认地点 确认人 1 轴承卡死或破损 现场调查 无卡死 2015.3.11 现场 XXX 2 挑丝块磨损 现场调查 无破损 2015.3.11 现场 XXX 3 打包头喇叭口变形或错位 现场调查 喇叭口出口小于入口 2015.3.12 现场 XXX 4 下剪刃磨损 现场调查 下剪刃刃口无磨损且刃口直径小于扭结盘刃口直径 2015.3.13 现场 XXX 5 压丝轮磨损 查阅零件图纸、现场测量 根据图纸标准 2015.3.13 现场 XXX 6 编码器尼龙销断裂 现场调查 无断裂 2015.3.14 现场 XXX 7 打包丝质量差 试验验证 Ｑ１９５打包丝 2015.3.14 现场 XXX 8 扭结盘磨损 查阅零件图纸、现场测量 根据图纸标准 2015.3.15 现场 XXX 要因论证 验证方法：现场调查 验证标准：转动顺畅 验证内容：现场检验轴承是否顺畅转动。 验证人：ＸＸＸ 验证时间：２０１５.３.１１ 验证结果：轴承是卡死的，轴承卡死是要因。　 确认一：轴承卡死或破损 验证方法：现场调查 验证标准：无破损 验证内容：挑丝块尖部是否完好无损并且与送丝盘紧密贴合 验证人：ＸＸＸ 验证时间：２０１５.３.１１ 验证结果：挑丝块有断尖现象，是主要原因 确认二：挑丝块磨损 验证方法：现场调查 验证标准：喇叭口出口小于入口且无干塞　　　　 验证内容：喇叭口出口不小于入口时是否会造成送丝不到位 验证人：ＸＸＸ 验证时间：２０１５.３.１１ 验证结果：喇叭口出口不小于入口时偶尔会造成送丝不到位，不是主要原因 确认三：打包头喇叭口变形或错位 验证方法：现场调查 验证标准：下剪刃刃口无磨损且刃口直径小于扭结盘刃口直径 验证内容：现场拆下４台打包机的下剪刃均发现并无磨损 验证人：ＸＸＸ 验证时间：２０１５.３.１１ 验证结果：不是主要原因 确认四：下剪刃磨损 验证方法：查阅零件图纸、现场测量 验证标准：根据图纸标准 验证内容：现场随机抽样拆下压丝轮，使用情况良好，没影响送丝情况 验证人：ＸＸＸ 验证时间：２０１５.３.１１ 验证结果：不是主要原因 确认五：压丝轮磨损 验证方法：现场调查 验证标准：无断裂 验证内容：现场随机拆下一台打包机编码器尼龙销使用良好，且尼龙销是链接在下压丝轮上跟随下压丝轮转动的，所以导致尼龙销断裂的根本原因是下压丝轮的轴承 验证人：ＸＸＸ 验证时间：２０１５.３.１１ 验证结果：不是主要原因 确认六：编码器尼龙销断裂 验证方法：实验验证 验证标准：Ｑ１９５打包丝 验证内容：现场抽样检测打包丝是否符合Ｑ１９５规格 验证人：ＸＸＸ 验证时间：２０１５.３.１１ 验证结果：不是主要原因 确认七：打包丝质量差 验证方法：现场调查 验证标