高低档拨叉零件的机械加工工艺规程及工装设计说明书.doc

绪论 毕业设计使我们学完了大学的全部基础课、、φ16孔为中心的加工面，这一组加工面包括：φ16孔的加工，以及孔上下端面的加工。孔壁上有一个φ5的小孔，用来装配的时候钻铰，这三个有一定的位置度要求，不是很高。 2. 以φ90孔中心的加工面：这一组包括R54半圆弧的加工，以及圆弧的上下两个端面，R53，R45圆弧台阶槽的加工，以偏离中心7.5度，相距10为圆心的R59，R57.15的台阶圆弧槽的加工，这两组表面有一定的位置度要求，即R54圆弧槽的上下端面与φ16孔的中心线有一定的垂直度要求，由上面分析可知，加工时候应先加工一组表面，在以这组加工过的表面为基准加工另一组。 第2章 工艺规程设计 2.1材料选取 根据拨叉的作用原理及工作环境可知拨叉最容易磨损的地方是和环形槽接触的部位，在高速旋转下，拨叉不转，而齿轮高速旋转，所以要有一定的耐磨性。拨叉还要承受一定的震荡和冲击，所以要有一定的韧性和强度。否则拨叉容易失效，而挂不上档。 根据以上分析，查工程材料手册可知，球墨铸铁，铸钢，45钢有这方面的综合性能。 零件的生产纲领为每年8000件，单班作业，可知属于中小零件的大批大量生产，所以要考虑到零件毛胚的生产方便性和快捷性。上面材料前三个可以铸造，适合大批大量生产，45钢锻造也适合这样的生产。 经济上考虑，材料价格一次升高，但铸造很麻烦，同时工作环境不好，工人强度大。 经以上综合分析分析，球墨铸铁和45钢比较适合生产的需要，又考虑到零件的强度要求和耐用性及安全性，选择45钢，锻造生产。 45钢：强度较高，塑性很韧性较好，用于制造受载荷较大的消截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火件：如曲轴，齿轮，蜗杆，键，销等。水淬时候有形成裂纹的倾向，形状复杂的零件应在热水油中淬火，其焊接性较差。 锻造方法：自由锻造适合单件小批量的生产，模锻和精密模锻适合大批大量的生产，但精密模锻经济性不很合理，所以选用金属模锻。 2.2基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确合理可以加工的精度和质量得到保证，生产效率得以提高，否则加工过程中问题百出，更有甚者造成大批零件的报废，使生产无法进行。 2.2.1.粗基准的选择 粗基准主要是为了可靠方便的加工出精基准来，主要考虑一下基本原则。 1.为了保证不加工表面与加工表面之间的相互位置关系，应首先考虑选择不加工的表面作为粗基准，当零件有多个不加工表面时候，应选择与加工面相对位置关系要求较高的不加工表面。 2.为了使定位稳定，可靠，夹具结构的简单，操作方便，作为粗基准的表面应不是分型面，应尽量平整光洁。 有以上原则根据零件图和零件毛胚的成型方法可选择用一个V型块限制起主要定位作用，同时在用两个定位销限制叉口的位置，这样来加工φ16孔，后在用此孔定位来加工其他面和孔，具体的分析下面会详细叙述。 2.2.2.精基准的选择： 考虑到基准的重合原则，以及基准统一原则。选择φ16孔来作为定位的精基 准。 2.3制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、、φ16上下端面 工序二 钻、、、φ16孔 工序三 粗、R59，R57.15圆弧槽面 工序七 精铣叉口上端面。 工序八 精铣铣R59，R57.15圆弧槽面 工序九 铣凸台 工序十 钻铰φ5孔 工序十一 检验 这一工艺路线生产效率高，但对夹具的精度有有一定的要求 2.3.2.艺路线方案二 工序一 钻、、、φ16孔 工序二 粗、φ16上下端面 工序三 粗、R59，R57.15圆弧槽面 工序七 精铣叉口上端面。 工序八 精铣R59，R57.15圆弧槽面 工序九 铣凸台 工序十 钻铰φ5孔 工序十一、、、φ16端面） 查[1]表2.2～2.5，取φ16长度余量均为2.5（为双边加工），其他尺寸直接锻造得到。 铣削加工余量为： 粗铣 1.5mm 精铣 1mm 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、φ16上下端面。 1. 加工条件 工件材料：45钢 HRC55-62，锻造。 加工要求：粗铣φ16孔上下端面。 机床：X6140卧式铣床。 刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae=60,深度ap=4,齿数z=10,故据[3]取刀具直径do=80mm。选择刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm。 2. 切削用量 1）铣削深度 因为切削量较小，故可以选择ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）每齿进给量 机床功率为7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命 查[3]表3.7，后刀面最大磨损为