Page 1 1. 请您回顾一下近10 年来，世界塑料技术发展对中国塑料行业做.pdfVIP

1. 请您回顾一下近 10 年来，世界塑料技术发展对中国塑料行业做出了哪些重大贡献？解决了哪 些难题？ 麦总： 10 年来，世界塑料技术获得了长足的发展，尤其欧美、日本等国家在原料、设备、技术、配套一体化方面， 不断做出创新，并以推进国际标准化的形式，影响到中国的塑料技术以及塑料工业，中国的塑机制造技术、成型技 术、精密模具制造等领域，都获得相应的技术支持，应该说，世界塑料技术的发展，为全球的塑料行业都做出了贡 献，中国作为塑料制品比较大的制造国和使用国，对世界塑料技术的运用和创新，也做出了自己的贡献。 塑料行业与石油化工是密切相关的，塑料行业的难题也是方方面面的，近 10 年来，石油价格的持续上涨，带 动塑料原料价格的上升，塑料行业面临的成本压力也是很大的，在这种背景下，增加产品的附加值成为企业获取竞 争力的重要手段。塑料技术的提升，从某种意义上讲，既是被环境所逼，同时，它也客观的解决了不少塑料应用中 的具体难题，这些技术，将会在第 2 个问题中谈到。 2. 注塑技术在过去 10 年出现了哪些较大的发展？ 麦总： 过去 10 年，注塑技术的发展主要体现在以下一些方面，当然，有的技术在 80 年代或者更早以前就有人探索， 并提出了理论构想，但真正能实际运用，形成产业化的注塑技术，据我了解，主要有以下一些（一些技术不单应用 在注塑领域，也运用在挤塑、吸塑或吹塑领域）： 1）变频技术的运用 出于节约能源的需要，节能化逐渐成为注射机发展的一个重要方向。 变频技术在塑料机械中的应用，可以节约电能（可节电约 20-60%）、减少对电网的冲击，实现绿色用电、还 可以提高产品质量和产量。可以采用变频技术的塑料机械种类很多，有塑料压延机、塑料薄膜吹膜机、塑料薄膜袋 封切机、注塑机等。 变频技术的实现途径是使用变量泵替代定量泵，变量泵与定量泵主要区别是输出功率不同，变量泵的输出功率 是随负载的变化而变化，而定量泵的输出功率相对恒定，在小流量动作情况下，变量泵的输出功率很低，而定量泵 的输出功率基本恒定。从而达到节约能源的目的。对射胶保压时间较长的厚身或大型制品，节电的优越性更加明显。 2）全电动注塑 全电动注塑具有高速度和快响应的特点，精密高速成型全电动的设计克服了液压油特性随温度变化给操作、控 制精度带来的影响，控制系统的精度及可靠性大大提高。高精度压力传感器反馈，各个动作连续紧密，达到高质高 效的目的。 全电注塑机的优点。由于不采用液压油，电动注塑机更加清洁。既然是无油机刑，也意味着不需要冷却，这样， 就不存在冷却管路购置、运行和维护产生的费用。安装新建的生产设施时，采用这一方案较为明智，可将冷却系统 的尺寸根据电动压机的要求降至最低。用全电动机型代替传统机型时，优势却不太明显，虽然已安装的冷却能力可 服务于更多的机械。能耗分析总是得出正面的结论。已收集的数据无可辩驳，表明电动压机可降低能耗达 30-50 ％(具体根据注塑周期而定)，即使与最新液压机相比亦不例外。电动压机若与传统压机或采活塞合模装置的压机相 比，节能比例更可高达70 ％。 3）薄壁注塑技术 对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁 ”通常由壁厚小于 1MM 的轻 便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄”可 以是 2MM.总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力 和速度，更短的冷却时 间，改变制件顶出和浇口排列。加工工艺的改变进而促进了模具、机器和制件设计的发展。 薄壁注塑技术对于塑料包装制品的意义，在于使用更少的塑料原料，达到相同或更好的效果，从而节约包装 成本，在塑料原料价格不断上涨的今天，具有非常现实的应用意义。 4 ）气体辅助注塑技术 近年来，气体辅助注塑技术已经应用在很多塑料制件的生产上，如电视机或音响外壳、汽车塑料制品、家具、 厨具及日常用品、各类型塑胶盒和玩具等等。与普通的注塑成型相比，气体辅助注塑技术具有很多的无可比拟的优 点，它不仅仅可以降低塑料制品的制造成本，还可以提高其某些性能。 在制件能够达到相同的使用要求情况下，采用气体辅助注塑技术可以大大的节省塑胶原料，其节省率可高达 50％。一方面，塑胶原料用量减少带来整个成型周期各个环节时间的减少；另一方面，通过制件内部高压气体的引 入，制件的收缩变形状况有了很大的改善，因此注射保压时间、注射保压压力均可以大幅的减少。气体辅助注塑降 低了注射机注射系统和锁模系统的工作压力，相应就降低了生产中能源消耗并提高了注塑机和模具的使用寿命。 同时由于模具承受压力的降低，模具的制造材料相应的也就