中控焦炉煤气制甲醇解决方案.ppt

大型焦炉煤气制甲醇技术交流 总述 本次介绍共分为以下几部分 一、产品方案 二、工程方案 三、典型控制分析 四、行业优势 产品方案 一、产品方案 产品方案 甲醇不仅是重要的有机化工原料，也是清洁代用燃料。甲醇深加工产品已达120多种，我国以甲醇为原料一次加工产品已有近30种，发展前景十分广阔。当前，甲醇作为发动机燃料和用于汽油掺烧已逐步推广应用，甲醇制乙烯、丙烯的工业化研究取得突破，甲醇脱水制合成汽油在国际上已实现工业化生产。因此，从我国石油接续资源考虑，发展甲醇工业具有重要战略意义。 在我国甲醇生产工艺的发展过程中，逐步形成以煤、天然气、焦炉气等为主要原料的甲醇生产工艺路线。特别是最近几年来，焦炉气制甲醇工艺被越来越多的焦化厂采纳。一方面，作为焦化厂炼焦的副产品的焦炉煤气，得到了进一步的深加工，从根本上解决了焦炉煤气放空所造成的环境污染，达到治理环境变废为宝的目的，为焦化企业抵抗市场风险、提高营利能力提供了有效的产品开发途径。另一方面，甲醇生产紧靠焦化厂，不存在运输方面的问题，大幅度降低了原料运输成本，甲醇生产的综合效益得到了提高。 产品方案 工程方案 二、工程方案 工程方案 下面以20万吨甲醇生产规模为例来进行说明。 焦炉煤气制甲醇工艺过程包括甲醇生产装置、甲醇产品贮运设施、必要的公用工程。 其中甲醇生产装置由焦炉气气柜、焦炉气预处理、焦炉气脱硫、焦炉气压缩、焦炉气纯氧转化、合成气联合压缩、甲醇合成、甲醇精馏、中间罐区、公用站、主控化验办公楼、界区供热及外管道系统等组成； 产品甲醇贮运设施由甲醇库区、汽车装车台、火车装车台、泡沫消防站等组成； 公用工程由变配电、消防水泵站、循环水站、脱盐水站、锅炉房、空分及氮氧压、仪表空气站等工序组成。 工程方案 工程方案 甲醇生产是一个连续化工生产过程， 生产环境为易燃易爆场所，生产装置又大部分为露天装置。为了提高生产能力及产品质量，确保生产安全，减轻工人劳动强度，提高生产过程的自动化水平和工厂的管理水平是必要的。因此在整个生产装置内一般会设置四个分控制室，即空分自控室（ 含空压、空分、氮氧压、仪表空气站）、压缩自控室、锅炉房控制室及工艺主控室，并采用DCS 系统对生产过程的主要工艺参数进行集中检测及监控。除此之外，还会设置一个中央控制室（也可以与工艺主控室合并）来实现对于整个生产过程的数据管理。 如下图就是甲醇生产控制布置框图。 工程方案 典型控制分析 三、典型控制分析 典型控制分析 甲醇工程中的控制主要包括了常规控制、复杂控制(串级、比值、三冲量等)、联锁控制等，由于生产工段较长，生产设备较多，因此为了安全运行，设备联锁、工艺联锁等也是比较多的，下面对联锁及复杂控制进行介绍。 典型控制分析 1、焦炉气压缩机本体联锁 压缩机的安全运行是整个生产的关键，因此对于压缩机等重要设备均需要设置相关的保护措施，在生产的过程中时刻保护生产设备。对于20万吨的甲醇生产线来说一般有四台压缩机并列，开备互用，每台压缩机均有独立的联锁保护。 下面以一台压缩机为例进行说明，如下图包括对于压缩机本体参数的检查与判断，对于每一个条件建议均要设置一联锁开关，以防止仪表故障时可以随进切除，同时设置总联锁开关一个，在特殊情况下使用。对于以上的模拟量联锁，需与用户或设计院来确认具体的联锁设定值，程序设计时需注意是否设置仪表故障检查，是否需要设置滤波等。 典型控制分析 典型控制分析 2、甲醇合成塔汽包液位三冲量控制(管壳式合成塔) 在甲醇转化和合成的过程中，均有废热锅炉对热量进一步的回收利用，同进产生蒸汽回送各个工段进行使用，对于锅炉来说，汽包的水位的控制也是十分重要的，它不仅是表征其生产过程的主要工艺指标，同时也是保证合成塔与汽泡等设备安全运行的主要条件之一。液位过高，使蒸汽产生带液现象，降低了蒸汽的产量和质量；当液位过低时，轻则影响水汽平衡，重则烧干，严重时会导致爆炸等事故，所以水位是一个极为重要的被控变量。一般锅炉汽包水位控制采用三冲量控制。在液位控制中，主要冲量是水位。辅助冲量是蒸汽负荷和给水流量，它们是为提高控制品质而引入，如下图。 典型控制分析 典型控制分析 3、比值控制 燃料气与空气 焦炉气与入焦炉气蒸汽 氧气与入氧气蒸汽 以上三组是甲醇生产中常用的一些比值控制，其中参考量为燃料气、焦炉气、氧气只有测量值没有调节，被调量为空气和蒸汽为调节回路。参考量与比值系数进行运算，得出相应的被调量的回路给定值，回路以此来进行被调量的调节，从而可以保持两种气体流量之比为K（K为比值系数）。 对以上的比值控制，在程序设计时一般都会设定一个比值投入按钮，当按钮投入时，进行比值调节，当未投入时，单回路控制。 例：燃料气与空气的比值控制 典型控制分析 行业优势 四、行业优势 中控优势 浙江中控技术股份有限公司作为国内