合成气制取.ppt

水碳比 反应温度 反应压力 水碳比的影响 反应温度的影响 反应压力影响 炭黑覆盖在催化剂表面，堵塞微孔，降低催化剂活性，使甲烷转化率下降而使出口气中残余甲烷增多。 不同生产规模的装置，一段转化炉的管子数量 不同，年产30万吨合成氨，有88根转化管。 需要掌握的内容 甲烷蒸汽转化的特点？ 甲烷转化为何采用两段？ 甲烷转化催化剂主要成分？ 如何防止析碳？ 加压法优点： （1）随压力提高，气化炉的生产强度成比例增加，从而缩小了设备容积。 （2）节省动力 (节省3/4) （3）有助于消除碳黑 （4）加压气化对下游工序的脱S和脱C也是有利的。 理论氧油比O/C＝1，相应的氧耗量为0.8 Nm3O2/Kg重油。加入水蒸汽，存在吸热反应，需 要提高氧／油比，以维持高温，也使炭黑含量迅速 下降。 空气煤气、水煤气、半水煤气的区别？ 空气和水蒸气作为气化剂的气化反应分别是 什么？ 间歇法制气的特点是什么？ 固定层煤气发生炉的燃料层如何分区？ 间歇式气化的工艺流程？ 间歇式气化工作循环的五个阶段？ 主要设备及其结构？ 思 考 题 蒸汽转化法制粗原料气应满足的条件是什么？ 天然气为原料的合成氨厂转化工序为何采用两段转化？各段的转化条件分别是什么？ 简述甲烷转化反应的基本原理？ 二段转化的目的是什么？ 如何防止析碳副反应的发生？ 说出甲烷转化催化剂的主要组分和助催化剂。 简述蒸汽转化加压操作的优缺点。 简述温度、水碳比对转化反应的影响。 简述激冷流程与废热锅炉流程的特点及区别。 CH4 →C+2H2 CH4+H2O=CO+3H2 CO+H2O=CO2+H2 气态烃高温热裂解 转化反应 C+H2O=CO+H2 析碳反应 CH4 →C+2H2 2CO →CO2 +C CO+H2 →C+H2O 降低C的利用率； 引起后续工艺的影响——影响催化剂活性，污染脱碳溶液，使之发泡泛塔。 析碳危害 氧化剂是氧气，为什么 加水蒸气？ 二、重油气化的工艺条件 反 应 温 度 重油气化的控制步骤： CH4+H2O=CO+3H2+206.29KJ/mol C+H2O=CO+H2+131.47KJ/mol 热力学分析：均为可逆吸热反应，提高温度可提高甲烷与碳黑的平衡转化率。 动力学分析：提高温度有利于提高甲烷和碳黑的转化反应速率。 ①保护炉衬和喷嘴 ②O2消耗指标（T提高，氧耗增加） T1400 ℃ 反应压力 热力学不利－－体积增大反应 动力学有利－－加速反应 小型合成氨厂：P=1.6-3.0MPa 大型合成氨厂：P5.0MPa 氧 油 比 氧油比——Nm3O2/Kg重油 具体比值根据渣油碳含量、原料预热温度、添 加的水蒸气量、以及反应器散热损失等因素来确定。 氧油比=1.15-1.3 蒸汽油比 加入水蒸气，会降低温度，为保持高温，需提高氧油比，因此蒸汽油比也不能过高。 蒸汽／油高有利面： 蒸汽／油高不利面： 蒸汽／油：0.3～0.4 kg(蒸汽)／kg(油) 缓冲炉温，抑制炭黑生成 1 提高CO和H2含量 2 帮助雾化，增大接触面积 3 3 三、工艺流程 1. 原料油和气化剂（O2+H2O)的预热 2. 高温下部分氧化 3. 出口高温合成气的热能回收 4. 炭黑的消除与回收 激 冷 流 程 热能回收方式 激冷流程S≤1％ 废热锅炉流程 区别？ 四、主要设备 气化炉 多为立式炉 内壁衬有保温材料 激冷流程气化炉内部主要构件有喷嘴、反应室和激冷室。 对喷嘴要求： 雾化好，气化反应好，寿命长，动力省 2.1.3 固体燃料气化法 * * * * 第2章 合成气 概 述 定义 作用 原料 CO和H2的混合物。H2与CO的比值随原料和生产方法不同而异，H2/CO(摩尔比)由1/2到1/3。 NH3合成原料，有机合成原料，H2和CO的来源。 多种多样：天然气、焦炉气、重油、煤等。 步骤 合成气的制取，合成气的净化。 2.1 合成气的制取 方 法 蒸汽转化法 部分氧化法 气态烃液态烃 间歇气化法 固体燃料 煤 焦炭 天然气 石脑油 2.1.1 烃类蒸汽转化法 烯烃转化 烷烃转化 在催化剂作用下与水蒸气反应生成 CO和H2 CH4+H2O=CO+3H2 甲烷转化 CO+H2O=CO2+H2 存在问题 析碳反应 CH4+H2O=CO+3H2+206.4kJ/mol (1) 一、甲烷蒸气转化制合成气 CO+H2O=CO2+H2-41.2kJ/mol (2) (1)均为可逆反应; (2)前者吸热，热效应随温度的增加而增大； 后者放热，热效应随温度的增加而减少。 反应特点： 备注： 此公式属经验公式，来源于试验， 平衡常数与温度有关。 化学 平衡常数 计算基准：1molCH4，水碳比为