材料力学——7应力分析、强度理论.ppt

第七章 应力和应变分析 强度理论 前言 横截面应力分析 非横截面破坏 低碳钢拉伸 铸铁压缩 铸铁扭转 斜截面应力研究 第一节 应力状态的概念 第二节 平面应力状态下的应力研究、应力圆 思考 两种简单应力状态的应力圆 单向拉伸 纯剪切 强度理论的应用 进行内力分析，找出危险截面 确定危险点，分析危险点应力状态，计算单元体各界面上的应力，主应力 第1理论只考虑最大主应力，第2理论考虑了最大和最小主应力但没考虑第二主应力。第3理论只考虑了一个最大切应力，第4理论是三个极值切应力的平均值 对危险点进行强度计算，简单应力状态可以不应用强度理论。复杂应力状态，根据如下两个原则选择适当的强度理论 材料 应力状态 三向等拉 冬天水管结冰 第五节 三向应力状态下的变形比能 本章结束 作业：p252-260 7.3（d），7.4（b），7.6，7.25，7.35 随着计算机技术的发展，并不是要求用图解法解题，而是作为解析法的辅助手段 绘制：我们已知的满足这个方程的有两个点，D和D’。 从应力圆可以看出： 1.可以证明CD或CD’就是等于应力圆的半径。 2. 可以证明应力圆上任意点坐标为斜截面上的应力。如图中E点，角ECD=2a，E点横，纵坐标为xigema-arfa，tao-arfa 思考两种简单应力情况的应力圆： 1.确定应力正负 2.确定D，D’两点，连接，画圆。 3.从D点开始，逆时针走60度，到a=30度对应的应力圆点 4.主应力方位（纵坐标=0），度数/2 更多属于弹性力学的内容 阴影区上对应的点坐标是任意斜截面上的应力，三个应力圆周上的点对应分别与主方向1，2，3平行的斜截面上的应力。 比如最大应力圆周上的点，只与xigema1和xigema3有关系，与xigema2无关，所以其截面方向应与xigema2平行。 以前都是计算横截面应力，有的破坏并不是在横截面上（1.低碳钢（塑性材料）的拉伸实验，屈服时一般发生在与轴线45度的滑移线上。2.铸铁（脆性）的压缩实验，端口与轴线成45度。3.铸铁的扭转实验，端口与轴线成45度。促使我们研究斜截面的应力。 复杂应力状态下的强度校核，不能以单独的作为校核标准，实际证明这种方法往往会出现错误。 9个变成6个（切应力互等定理）。有了这9个或6个应力分量，那我们可以计算任何一个斜截面的应力情况。 复杂应力状态下的强度校核不能分别用简单的应力校核标准来进行 1.单向拉伸（xigemaY=0，应力圆过原点与纵轴相切） 2.纯剪切（xigemaX=xigemaY=0，圆心与原点重合） 图解法的另外一个功能：主应力和主方向对应功能 G 表示剪力模量，是剪切应力与应变的比值。 注意，应变（以普赛龙）xyz是可以测量的，所以可以解出相应的应力，奠定了实验应力的基础。（切应变测量比较复杂，因为是角度改变而不是长度改变） 只考虑最大主应力 只看线应变，同时考虑三个主应力。n为安全因数。 按此理论，二向比一向强度不一样，实际有些情况是一样的。 （拉压） （弯曲） （正应力强度条件） （弯曲） （扭转） （切应力强度条件） 一、 杆件基本变形下的强度条件 第五节 强度理论 满足 是否强度就没有问题了？ 对于复杂应力状态，几个主应力不等于0 主应力之间有无穷种比例关系，无法根据实验结果来直接建立强度条件 只有提出某种假说，然后用实验验证 强度理论：人们根据大量的破坏现象，通过判断推理、概括，提出了种种关于破坏原因的假说，找出引起破坏的主要因素，经过实践检验，不断完善，在一定范围与实际相符合，上升为理论。 为了建立复杂应力状态下的强度条件，而提出 的关于材料破坏原因的假设及计算方法。 二、强度理论 构件由于强度不足将引发两种失效形式 (1) 脆性断裂：材料无明显的塑性变形即发生断裂，断面较粗糙，且多发生在垂直于最大正应力的截面上，如铸铁受拉、扭，低温脆断等。 关于屈服的强度理论： 最大切应力理论和形状改变比能理论 (2) 塑性屈服（流动）：材料破坏前发生显著的塑性变形，破坏断面粒子较光滑，且多发生在最大剪应力面上，例如低碳钢的拉、扭，铸铁的压。 关于断裂的强度理论： 最大拉应力理论和最大伸长线应变理论 1. 最大拉应力理论（第一强度理论） 材料发生断裂的主要因素是最大拉应力达到极限值 －构件危险点的最大拉应力 －极限拉应力，由单拉实验测得 断裂条件 强度条件 最大拉应力理论（第一强度理论） 铸铁拉伸 铸铁扭转 局限：p242 2. 最大伸长拉应变理论（第二强度理论） 无论材料处于什么应力状态,只要发生脆性断裂,都是由于微元内的最大拉应变（线变形）达到简单拉伸时的破坏伸长应变数值。 －构