新鲜氧化铝钢储仓施工方案的探究.docVIP

精品论文 参考文献 新鲜氧化铝钢储仓施工方案的探究 （十一冶建设集团有限责任公司，广西柳州545007） 　　摘要：当贮仓直径较大，安装重量大，现场安装场地狭窄时，需结合以往的施工经验及提升设备的选购，贮仓筒体，可采用倒装法进行施工。 　　关键词：新鲜氧化铝；钢储仓；施工 　　前言 　　新疆农六师煤电有限公司电解四期Phi;28mtimes;30m新鲜氧化铝贮仓制作安装工程主要是3#、4#、5#、6#共4台新鲜氧化铝钢储仓的制作安装。新鲜氧化铝贮仓内径为28m总高度为30m，又仓顶盖、仓壁、底板、仓内中央锥体、环形锥体组成（如新鲜氧化铝钢储仓图所示），单台贮仓净重为519.72吨，4台贮仓总净重为2078.89吨。 　　1施工工艺流程分析 　　 　　图1新鲜氧化铝钢储仓施工工艺流程 　　2新鲜氧化铝储仓的钢仓施工方法 　　2.1由于钢仓直径大phi;28000、槽体H=30m、重量大G=519.72吨，给吊装工作带来很大的难度，壁板施工过程中极易变形。为了提高工作效率及经济性，加快施工进度，采用倒装法，利用液压提升装置进行吊装。该液压提升装置由以下三部分组成： 　　（1）BY160 型液压提升机—由SQD—160—100s.f松卡式千斤顶、提升架和提升杆（Ф32圆钢 材质45#）组成； 　　（2）液压控制系统—由液压控制柜（泵站）、高压胶管总成和液压系统配件组成； 　　（3）胀圈或必要的配件—胀圈、传力板、手压千斤顶等。使用时将适当数量的液压提升机均布于储罐内壁圆周处，用高压油管将液压控制柜与各提升机油缸相连组成液压回路；操作液压控制柜的按钮开关即可集中控制提升机的提升动作。其工作原理为：通过提升器(千斤顶)的往复运动，利用两个具有单向卡紧性能的卡紧装置的交替工作，带动提升杆、活动托架、插板上升；由插板与临时固定在罐壁上的涨圈连接，带动罐体上升，实现步进式液压提升。 　　2.2新鲜氧化铝钢仓安装前，对于槽基础较高的情况，在槽体的基础外沿搭设圆形的临时平台在平台外周设置围栏，以便站人、确保安全同时组对筒体焊接用。根据图纸把底板（弓形板）安装好在基础上。把液压提升装置（成套设备）的液压站设置在钢仓内，把液压提升机（即松卡式千斤顶、提升架、提升杆等）均布于钢仓内壁圆周处，根据吊装重量的逐渐增加只需增加液压提升机数量即可，用高压胶管把液压控制柜与液压提升机连接好。考虑到人员方便进出钢仓且通风性好，用H型钢HN500L=1000/根，共20根作为支座，均布且水平与底板点焊接好置于钢仓底板圆周上，把每层组对好的筒体提升起来落在支座上即可进行焊接。 　　2.3安装前，先将顶盖桁架以及顶盖板构件制作好，将钢仓壁板预制好。安装时先安装提升最上一层（第十三层）钢仓壁板，当完成两层（第十二层）壁板安装时就可以安装顶盖桁架以及盖板等构件，待顶盖所有构件安装焊接完毕后进行提升第二层（第十二层），提升完毕安装地三层钢板，然后逐层安装焊接、提升钢仓壁板，直至钢仓壁板安装完毕。 　　2.4液压千斤顶受力验算 　　倒装过程中，槽体最大的顶升重量为411.24吨，每次提升的高度h=100。 　　提升荷载Qmax根据公式Q=k1k2（Q1+q） 　　式中：Q1---最大顶升重量411.24吨 　　q---索具重量取3.8吨 　　k1--- 动载荷系数取1.1 　　k2--- 不均衡系数取1.1 　　则Qmax= k1k2（Q1+q）=1.1times;1.1（411.24+3.8）=415.04吨 　　因此可采用26台16吨液压千斤顶，每个液压千斤顶承受的最大压力Nmax=Qmax/26=15.96吨＜16吨，故选26台16吨液压千斤顶满足吊装要求。26台电动液压千斤顶在槽底均匀分布，详见分解槽液压提升装置示意图，新鲜氧化铝钢仓详见钢仓示意图2。 　　 　　图2 新鲜氧化铝钢储仓图 　　2.5 胀圈与顶升托架的设置 　　（1）胀圈 　　因氧化铝钢仓的重量大，直径也大，所以要保证提升时壁板不变形必须采用胀圈的形式，其主要目的是提高罐壁的刚度，胀圈采用［16#槽钢滚制而成，胀圈周长约88m，并把胀圈作为提升扁担。在胀圈的每个吊点位置焊接一组两块吊耳，吊耳用520times;370times;20钢板做成。 　　（2）提升架及提升杆 　　提升架主要由1#上顶板300times;300times;20，1块、2#槽钢［5#，L=320，4根、3#钢板328times;486times;20、4#槽钢［8#，L=328，1根及L=443 2根、5#槽钢［14b L=4500 　　4根及钢板140times;3500times;8，4块、6#提升杆圆钢phi;32，L=5000，1根、7#槽钢［8#，L=240，1根及L=400，2根、8#角钢ang;40times;4，