Ｘ６２Ｗ 卧式万能铣床控制线路设计、安装与调试维修.pptVIP

项目八：Ｘ６２Ｗ 卧式万能铣床控制线路设计、安装与调试维修 能力（技能）目标 知识目标 1.了解Ｘ６２Ｗ型铣床的结构、运动形式和动作原理。 2.了解Ｘ６２Ｗ型铣床电气控制线路的组成和动作原理。 工作任务 熟悉Ｘ６２Ｗ型铣床的线路组成，掌握行程控制和各种联锁保护，会分析故障现象和掌握排除故障方法； 能够根据工作任务正确选择工具、仪器、仪表 查询 Ｘ６２Ｗ型铣床控制线路的用途、运动形式、电路动作原理及故障现象和检修方法 查询方法： 1.要求老师讲解。 2.实物测试。 3.询问企业工程人员。 4.通过网络查询。 引导性问题 1.X62W型铣床的结构和运动形式？ 2.X62W型铣床的拖动方案? 3.X62W型铣床控制线路的动作原理? 4.X62W型铣床电气控制常见故障? 5.X62W型铣床电气检修？ 资 讯 万能铣床是一种通用的多用途机床，可用来加工平面、斜面、沟槽；装上分度头后，可以铣切直齿轮和螺旋 面；加装圆工作台，可以铣切凸轮和弧形槽。铣床的控制 是机械与电气一体化的控制。 一、X62W铣床运动特点 1、主运动：主轴带动铣刀的旋转运动。 铣削加工有顺铣和逆铣两种加工方式，所以要求主轴电动机能正转和反转，用组合开关来控制主轴电动机 的正转和反转。 铣削加工是一种不连续的切削加工方式，为减小振 动，主轴上装有惯性轮，但这样会造成主轴停车困难， 为此主轴电动机采用电磁离合器制动以实现准确停车。 铣削加工过程中需要主轴调速，采用改变变速箱的 齿轮传动比来实现，主轴电动机不需要调速。 2、进给运动：加工中工作台的上下、左右、前后运动及圆工作台的运动。 铣床的工作台要求有前后、左右和上下六个方向上的 进给运动和快速移动，所以要求进给电动机能正反转。 为扩大加工能力，在工作台上可加装圆形工作台，圆形工作台的回转运动由进给电动机经传动机构驱动。 为保证机床和刀具的安全，在铣削加工时，任何时刻工件 都只能有一个方向的进给运动，因此采用机械操作手柄和行程 开关相配合的方式实现六个运动方向的联锁。 为防止刀具和机床的损坏，要求只有主轴旋转后，才允许 有进给运动；同时为了减小加工件的表面粗糙度，要求进给停 止后，主轴才能停止或同时停止。 进给变速采用机械方式实现，进给电动机不需要调速。 3、辅助运动：工作台在各个方向的快速移动及主轴和进给的变 速冲动。 工作台的快速运动是指工作台在前后、左右和上下 六个方向之一上的快速移动。它是通过快速移动电磁离 合器的吸合，改变机械传动链的传动比实现的。 为保证变速后齿轮能良好啮合，主轴和进给变速 后，都要求电动机做瞬时点动，即变速冲动。 决策 2)主轴电动机M1的制动 为了使主轴停车准确，主轴采用电磁离合器制动。该电 磁离合器安装在主轴传动链中与电动机轴相连的第一根传动 轴上，当按下停车按钮SB5或SB6时，接触器KMl断电释放， 电动机M1失电。按钮按到底时，停止按钮的常开触头SB5-2 或SB6-2(8区)闭合，接通电磁离合器YCl，离合器吸合，将 摩擦片压紧，对主轴电动机进行制动。直到主轴停止转动， 才可松开停止按钮。主轴制动时间不超过0.5 s。 3)主轴变速冲动 主轴变速是通过改变齿轮的传动比进行的，由一个变速手柄和一个变速盘来实现，有18级不同转速(30～1500r/min)。为使变速时齿轮组能很好重新啮合，设置变速冲动装置。变速时，先将变速手柄3下压，然后向外拉动手柄，使齿轮组脱离啮合；再转动蘑菇形变速手轮，调到所需转速上，将变速手柄复位。在手柄复位的过程中，压动位置开关SQ1，SQl的常闭触头(8—9)先断开，常开触头(5—6)后闭合，接触器KMl线圈瞬时通电，主轴电动机M1做瞬时点动，使齿轮系统抖动一下，达到良好啮合。当手柄复位后，SQl复位，断开了主轴瞬时点动线路，M1断电，完成变速冲动工作。 4)主轴换刀控制 在主轴吏换铣刀时，为避免人身事故，将主轴置于制动 状态。既将主轴换刀制动转换开关SAl转到“接通”位置， 其常开触头SAl-1(8区)闭合，接通电磁离合器YCl，将电动 机轴抱住，主轴处于制动状态；其常闭触头SAl-2(13区)断 开，切断控制回路电源，铣床不能通电运转，保证了上刀或 换刀时，机床没有任何动作，确保人身安全。当上刀、换刀 结束后，将SAl扳回“断开”位置 2)进给电动机M2的控制 铣床的工作台要求有前后、左右和上下六个方向上的进 给运动和快速移动。工作台的进给运动分为工作进给和快速 进给。工作进给只有在主轴启动后才可进行，快速进给是点 动控制，即使不启动主轴也可进行。工作台的六个方向的运 动都是通