电热式链板窑设计的初步探讨研究.pdfVIP

可达98％。 2．能耗低，同类油窑每次油耗为650kg，该窑仅耗400kg，节能显著。 3．烧成周期短，同类油窑烧成周期为72h，现烧成周期仅为24h。 4．劳动强度低，窑外装车，窑车进出灵活、轻便。 5．窑内温差小，同类油窑恒温期温差大于20C，现该窑恒温期温差小于5℃。 6．经济效益明显，该窑烧成周期短、产量高、产品合格率高。 7．良好的社会效益，该窑的研制、应用得到广大用户的好评，并被列为省级新产品项目 和省优秀科技产品，为我国特种陶瓷行业的烧成和检测提供了可靠的保障。 五、超高温燃气抽屉窑设计的难点： 1．内衬材料的选择至关重要。 2．烧嘴及烧嘴砖必须考虑其高温环境的特殊性。 3．助燃空气温度必须大于200℃。 ， 4．必须考虑窑体与窑车、窑体与窑门及窑门与窑车之间的紧密密封。 六、存在问题的探讨及改进： l’燃烧器厂家如能在现有的基础上进行配套气量、风量、流量显示控制，将有利于在烧 制过程中控制精度。 2．风机噪声较大，如能改进成低噪声型，则有利于创造一个更舒畅的工作环境。 3．对于自动控制，因投入成本增加，许多用户可能较难接受，这点可以简化。 七、结束语： 低(50℃)、炉温均匀性好(5℃)、产品合格率高(达98％)。 该窑面世以来，确实在高温烧成的领域中开拓了新的园地，也得到了有关专家的赞赏 和使用单位的好评。在实践中，我们将不断探索，发现新问题，加以新改进，使超高温燃气 抽屉窑更趋完善。 二十九、电热式链板窑设计的初步探讨 刘群 (上海东华窑炉设备公司200437) 改革开放以来，随着电子工业的不断发展，我国先后引进了日本的推板窑，德国的氮 气窑，美国的钟罩窑、网带炉等等。’ 我们也参照各国的特长先后设计制造了各种类型的窑炉，包括与中础公司和七九八厂合 作施工的36m电热辊道窑。为了提高节能水平，我们从最佳温度曲线出发，对窑体结构、耐 火材料、电热元件和燃烧器进行选择，对先进的温控系统、余热的利用等方面下了不少功夫。 但传动方式一直局限于小车式、推板式、辊道式。 我国加人WT0以后，降低关税，取消进口限制，国外先进的技术设各必然涌进国内，我 们也应学习国外长处，设计制造先进窑炉打入国际市场。 十年前，某外资企业要我们设计高温电热推板窑，后据说从西欧带来一台24m链板式燃 气回转窑，比较先进，节能明显。由于行业竞争关系，这台窑炉既不带图纸，也没有说明书， 更不让外人参观窥视。这是一个科技之谜，越是神秘，就越好奇。而。神秘”却又把我们引 入误区，以为是滚筒式回转窑，只能烧原材料，怎能烧定型产品?经多年来各方面信息的汇 总，才搞清了基本原理。我们根据其原理并吸收了它的长处，探讨电热式链板窑的设计方案。 一、国外链板式燃气窑探索。 x 1．2anx 1．窑炉尺寸：24m 2m： 窑膛尺寸：24mxO．3mxO．3mo 2．窑膛温度：1380℃。 3．加热方式：煤气小喷嘴马弗式加热。 4．温控系统：根据各区段温度，由智能控温仪定值送气控温。 5．传动系统：由三组链轮传动。 二、电热式链板窑设计方案探讨。 x1mx 1．窑炉尺寸：10-16m 1．6m； x200～300m／m。 窑膛尺寸：300m／m 2．设计温度：1200℃一1450℃ 3．加热元件：U型SiC棒电加热。 4．温控组数：根据工艺温度曲线设6-12组，每组功率10—25kw。采用抽屉式数显控温仪 控温。PID调节，每个抽屉为一个独立的温控组单元，每柜有四组单元，其中一组可作备用， 以确保生产过程的连续性。并采用SL系列混合式记录仪，带有模拟指针及数字显示，能显 示并记录6—12个温区的工作温度。 6．采用全轻质耐火材料和纤维保温材料，砌筑在金属窑架内。为了减少炉壁厚度，可考 虑采用BOS材料，即hlO空心球或轻质AIO砖、纤维及BOS材料。 7．传动系统：采用机械链轮传动，全自动