几种高浓度SO2制酸工艺的评述研究.pdfVIP

应燮堂 几种高浓度s0：制酸工艺的评述 ．103． 几种高浓度S0：制酸工艺的评述 应燮堂 (中国石化集团南京设计院，江苏南京210048) 20世纪中期，矿冶工业大型化使自然环境受 1 对国外流程的推断 到严重破坏，各国对控制二氧化硫排放标准日益 严格。冶炼工作者为此努力寻求能减少环境污 根据资料报道，以前国外提出过的采用两转 染、降低能耗、强化冶炼、降低成本的新工艺，在评 两吸工艺的方案，无论是使用耐高温催化剂、低温 价这些工艺时特别把降低二氧化硫排放量作为最 催化剂或在转化器一段设置内部换热器，或在三 主要的目标。到20世纪90年代，火法冶炼硫精 段采用流化床等的中试，工业装置都未达到所要 矿的传统工艺已被富氧强化冶炼所取代，它不仅 求的目标，究其原因，除了可能存在设备问题外， 能有效利用连续氧化硫化物所产生的热量，降低 关键是对驴(sO：)高达18％或更高的二氧化硫混 投资和能耗，而且能产出稳定和高浓度的二氧化 合气体采用两转两吸想达到尾气中妒(so。)≤ 硫烟气便于制取硫酸和降低二氧化硫排放量。由 0．Ol％，其总转化率必须大于99．96％，可生产中 此，利用高浓度二氧化硫制取硫酸的研究工作展 很难达到。以妒(s0：)为18％为例，要求总转化 开了，比较典型的有(1)BAsF与Lurgi两公司对率达到99．96％，即使第二次转化率可以达到 轳(sO：)为17％的烟气采用含铯低温催化剂进行98．5％，与此相应的第一次转化率必须要求达到 97．73％以上，其难度是显而易见的，无怪前述国 中间试验；(2)TOPs口E与cheⅡletics公司合作开 发了用铯催化剂的“4+2”两转两吸流程以加工 外研发的装置都停运了。这也是作者当时提出三 转三吸的基本论点。 原始p(sO：)为40％用空气稀释到18％的烟气， 目前鲁奇公司的Lurec工艺采用了“2+3+ 转化率为99．88％，以此折算放空尾气中妒(so：) 2”的三转三吸流程，其特点是第一次转化后的气 约为0．03％。 体用热鼓风机抽取一部分送回一段人口与由干燥 作者鉴于硫酸装置排放尾气中二氧化硫浓度有 塔出口经二氧化硫主鼓风机送来的新鲜炉气相混 可能由单一的注重浓度控制转变为浓度与总量双轨 合进入一段，据说其目的是抑制第一段转化反应 控制，因此硫酸装置排放尾气中会以妒(s02)≤ 以控制一段出口温度。该工艺从二氧化硫转化过 o．01％的标准来要求。如按此要求，像前述的立 程来说，实际上可以看作是“3+3+2”流程，因为 足于开发耐高温催化剂和低温催化剂采用两转两 在进入转化器第一段时的混合气体已相当于达到 吸工艺近期是难以达到这个要求的，即使开发成 一定转化率的混合气体了。 功，我们要使用也要支付高昂的费用。开发高浓 1．1推算的原始条件 度二氧化硫制酸工艺这项技术，可以说我们和国 为了对该工艺有深一些的了解，用手上能见 外是处于同一起跑线上，我们完全有可能开发出 到的数据对它进行一些近似推算。推算的原始条 拥有自主知识产权的制酸工艺。在经过技术经济