水冷壁涡流检验及失效原因分析(1)研究.pdfVIP

水冷壁涡流检验及失效原因分析 国家电力公司热工院 李 明 孙建国 贾建民 神头第一发电厂 李立新 段明星 陶保国 白占桥 【摘 要】通过分折现场的涡流检All教据及检验后进行的失效分析S作，证明该直流护 水冷壁管主要失效形式为腐性疲劳;同时也证实了带磁饱和装呈的点式线圈在铁磁性水 冷壁管检验中的准确性. 【关键词】磁饱和 点式线圈 涡流检验 腐bk 某电厂有四台捷克斯洛伐克制造的650t/h亚临界直流蒸汽锅炉。均在八十年代中 期投入运行。锅炉出口过热燕汽压力17.46MPa过热蒸汽温度5401C.锅炉水冷壁入口水 温3050，出口水温3700:水冷壁为螺旋上升式布置，由于水冷壁四角弯管多次发生泄 漏，厂方决定对其进行全部更换.国家电力公司热工院采用带磁饱和装置的点式线圈， 对割管后的直管段进行了在役的涡流检验，检验中发现了大量的缺陷管，通过对缺陷管 的解剖分析，证实了该项涡流检测技术应用在铁磁性水冷壁管检验中的准确性与可靠性。 1.涡流检测方法及技术参数 1.1涡流检测方法及难点 涡流检测是以电磁感应原理为基础的一种无损检测技术。从原理上讲，涡流检测仅 能检测到那些能干扰或改变正常涡流场的缺陷(或材料的某些性质变化)，由于涡流流动方 向平行于检测线圈的绕线方向，以及由于缺陷类型及缺陷取向上的差异，对不同检测线 圈建立的祸流场改变程度就有着明显的差异:因此.采用不同类型的线圈检测某一特定 类型的缺陷时，会产生不同类型的线圈检测时具有不同的灵敏度的问题。 铁磁性材料的水冷壁管应用涡流检测时，由于铁磁性材料磁导率的不均匀所造成的 较大的本底噪声，己严重影响了阻抗信号的分析与判断，材料缺陷的有效检出很大程度 依赖于受检材料的磁饱和程度，在没有达到磁饱和的状态下铁磁性材料祸流检测的可能 性较低。但对于在役水冷壁使其达到磁饱和的可能性较低，因此检测线圈的选择对于检 测系统的灵敏度起关键作用。考虑到该电厂水冷壁发生爆管及泄漏事故的部位多位于管 材原始缺陷— 管子内壁划痕:且在役管材缺陷，如:裂纹、腐蚀多选择性发生在原始 缺陷部位(这一点已由失效分析证实)，采用带磁饱和装置的绝对式点式线圈进行检测，脸 李明，助理二程师，在热工研究院材料中心，现从事材料无损检浏与失效分析工作。 邮政编码:710038 一579- 测时由于通电线圈扫查范围较小，该检查范围在线圈磁饱和装置的磁化下能达到饱和状 态，检测己类似于对非铁磁性材料的检测;此时应考虑的主要问题应是受检材料中的缺 陷响应问题。针对在役管材，选择点式线圈检测，材料中的裂纹及类裂纹缺陷的响应较 强，’既检测线圈对于小缺陷可以有较高的灵敏度，这样首先保证了检测的灵敏度:其次 应当考虑的是检测时响应的阻抗信号的可分析性，点式线圈检测时.应用阻抗图及条纹 图进行分析时，响应的信号易于分析解释，缺陷的类型较易判定。这一点对于在役检测 尤为重要. 检测中要注意的问题是:由于点式检测线圈的覆盖范围较小。每次通过时所检查的 面积相对于穿过式线圈较小;在役检测时必须保证检侧线圈进行螺旋式或多次通过式扫 查，才可达到周向覆盖:同时亦可限制检测范围在易发生缺陷的部位，就可以在很大程 度上降低工作量。 1.2涡流检测的技术参数 1.2.1仪器及其参数 仪器:ET-556H远场多频涡流仪 频率范围:FI-100Hz--A99kHz,F2-100Hz-999kHz 平衡方式:仪器工作于双频双阻抗平面显示模式连续平衡状态 检测线圈:带磁饱和装置的绝对式点式线圈 1.2.2检验参数 检测频率:F1=60kRz,F2=IOOkHz 系统增益:AI=48dB,A2=48dB 相位设置:将提离效应信号调整至阻抗图的水平位置 1.2.3灵敏度设定 GB7735-87 钢《管涡流探伤方法》规定，标准对比试样将平行于钢管纵轴的槽口加 工深度分A,B两级;A级为钢管壁厚的12.5%,最小值为0.5mm:B级为钢管壁厚的5 %，最小值为0.3mma基于标准规定，加工标准试样槽口深度为。3mm,0.5mm,lmm, 2mm四种，沿管子周向每隔900加工，检侧中信号幅值等于或大于0.3mm标准对比样管 的管子判为不合格信号。标准对比样管采用在役管材加工，参见图1, 1Sm爪 03mm OSmm