电站2008th锅炉后屏再热器爆漏分析研究.pdfVIP

电站2008t／h锅炉后屏再热器爆漏分析 张殉 安徽省电力科学研究院 摘要：为了弄清菜电厂锅炉后屏再热器的爆漏原因，通过显微硬度测量、金相试验．电镜观察、能谱分析等 试验手段，得出结果：管内壁有横向裂纹，显微组织中有走量黑块和晶间微裂纹，裂纹面上有许多氧化物，并存 在沿晶裂纹，能谱分析舍裂纹试样内壁有cl：结论是：2008t／h锅炉后屏再爆漏原因为应力腐蚀和晶间腐蚀共同 作用所致，与后屏再超温运行和介质中含Cl密切相关；同时探讨了应力腐蚀和晶间腐蚀机理，给出了爆漏管子 的处理措施． 关键词：电站锅炉后屏再热器应力腐蚀晶问腐蚀爆漏原因 某电厂#2炉系哈尔滨锅炉厂根据cE技术生产的亚临界中间再热强制循环汽包炉，型号为 规格为由63×4H。后屏再布置在水冷壁折焰角上方，沿炉宽方向48排，每排受热面由18环…U 形管组成，烟气进／出口温度为991．1／853．9℃，蒸汽进／出口温度为359．1／479．1℃。 2003年11月，其后屏再热器左数32排第17环发生泄漏，泄漏处位于17环进口段，离u 型下弯头底部约200衄处管子侧面。管子内壁有三处横向裂纹(由内壁向外裂)，分别长32ⅢⅢ、 18∞、4mm，最深一处己贯穿整个管壁，见图l。泄漏处又被其它爆破管的高温汽流嗤破(己通)。 泄漏孔有两个，直径约3mm，孔洞周围一圈管壁被消蚀减薄。同排第16环进口段也在同标高侧 面(与17环嗤漏孔接近相对)被嗤漏出一直径约2∞的小孔。 1显微硬度测量 HV^^。=190 BY扎桐=无值 2金相试验 分别在第16、17环管样上截取三只试样，编号为#l、#2、#3。#l、#2试样金相磨面为横截 面：#3试样金相磨面为纵截面，从泄漏裂纹的中间截开；#2、#3试样均取自17环。 2．1试验结果 非金属夹杂物均小于1级。正常部位显微组织为单相奥氏体+孪晶(图2)，有晶粒大小不均 现象．晶粒度G=2—8级。#1、#2样；内外壁近边缘处有黑色块状组织，沿周向断续分布，不同 位置黑块大小多少有差异，#1样内壁整个周长上都有黑块，见图3。外壁黑块延伸分布在向火面 约1／2周长处；管壁上有的位置整个壁厚上都有黑块，有的位置近1／2壁厚处有黑块，沿壁厚方 向上黑块大小、多少有差异。向火面上有的位置，整个视场上都是晶间微裂纹，见图4。 #2样内壁黑块延伸占试样周长向火面的1／3，见图5。外壁黑块延伸占试样整个周长，向火 面嗤破孔洞处步卜壁的局部晶间微裂纹现象明显(图6)。内壁泄漏处黑块大而多。 #3样上有未透裂纹、贯穿裂纹，试样内壁晶问微裂纹等。 2．2结果分析 标准中规定，1Crl9Ni9的平均晶粒度应为4—7级，参照此标准，该管子的晶粒度太不均匀。晶 1 图1 7环内壁横裂 图2#1局部挛晶150× 图3#1内壁近边缘黑块 150)(固4#1晶间微裂纹150× 图5牲内壁近边缘黑块 图6#2外壁晶间微烈纹{50× 粒大小不均，将会产生较大微观内应力。黑块的出现，确实令人费解，经过反复论证，查阅大量 资料，判定：黑块是因为晶间腐蚀严重后，由于制样使得晶粒脱落后留下的孔洞。显微硬度结果 也证实了黑块确为孔洞。 硬度为HV-^，‰=190，略高于标准值。 3电镜分析 由贯穿裂纹上制作断口，做扫描电镜分析，发现断口上有许多氧化物(图7)，为应力腐蚀产 物；并存在沿晶裂纹(图8)，与光学金相结果吻合。 圈7横裂面上氧化物500× 图8横裂面上沿晶裂纹500X 4能谱分析 对含裂纹试样内壁进行能谱分析，结果见图9。里面含有cl，而不锈钢对cl化物应力腐蚀 极敏感。 Areal Speztrunfl Elancnt Atomic％ Weight％ 54 OK 1585 37 NaK 079 130 AlK 376 528 SiK 215 290 SK 045 053 KK 049