射出成型模具试模作业SOP(流程)1.目的2.适用范围-Mipaper.PDFVIP

射出成型模具試模作業 SOP (流程) 目 錄 1.目的 2.適用範圍 3.試模作業流程與檢核項目 4.潛在模具生產性和可靠度問題檢測方法 5.試模異常問題點真因驗證及對策方法 6.塑膠模具試模Check List 7.产品试模工程条件卡 1.目的 : 1-1 減少 Try Error 之次數,縮短模具開發時間。 1-2 確保模具開發品質與量產性。 1-3 提供經驗傳承,減少對老師傅的依賴度。 1- 做為模具廠、成型廠與產品負責人溝通的橋樑。 1-5 新進人員之教育訓練用教材。 1-6 選定最佳成型模式及條件。 2. 適用範圍: 2-1 凡RD負責開發之產品及模具均適用。 2-2配合 RD產品開發之協力廠商亦須參考遵循。 3. 試模作業流程與檢核項目： 執行單位 作業流程 檢核項目 成 模 設 SE 型 具 計 1.試模日期安排及 1-1通知成型承製廠商。(比價或議價決定廠商後二天之內) v v 日期決定 1-2模具結構了解和附屬設備準備。開模檢討時參與( ) v 1-3 成型材料準備(材質、種類、供應商、顏色)。 v 1- 模具進度跟催。(依照模具加工排程表執行 ) v v v v 1-5 成型條件及模式選定。 v 1-6 成型機台選擇與安排。 v v v v 1-7圖面、 A/W 、色票、色板、網版準備。 v v v 2.試模作業單 2-1成型廠相關單位確認模具進度無誤發出試模作業單。, v 2-2同時在確認項次 (1)之檢核項目 v 3.備料 3-1確認材料之材質、種類、供應商、顏色。 v 3-2 材料乾燥時間及溫度。 v 3-3 材料之數量。(依樣品數量加調機需求準備 ) v 4.調機準備 4-1模具成型所需附屬設備就定位。(模溫機、熱澆道設備 ) v 4-2 成型條件設定。 v 4-3 清洗料管。 v 4- 試模原料就定位。 v 4-5計量設定及檢測。 v 5.架模 5-1 天測、地測確認。