机械分系统模块三授课计划-上海电子工业学校.docVIP

上 海 电 子 工 业 学 校 Berufsbildungszentrum Shanghai - BBZ 授 课 计 划 2014 — 2015 学年 第 1 学期 课程名称 金工实训 课程类别 专业课 依据课程标准名称 《金工实训》课程标准 教材全称 （编者、出版单位、出版时间、版次） 校本教材 主要教学参考书 （名称、编者） 计划 教 学 周 数 （依据课标） 2 周学 时数 28 实际教学周数 2 实际 总学时数 56 本 学 期 教 学 时 数 分 配 理论教学 编制说明： 1、主要教学内容：车床加工原理及其特点。 刀具的正确安装、及量具的正确使用、机床的调整与夹辅具的使用、外圆、台阶车削等 2、教学目标：了解车床加工原理及其特点，掌握刀具的正确安装、及量具的正确使用，机床的调整与夹辅具的使用 3、进度调整原因： 实践教学 56 测 验 复 习 考 试 机 动 节日放假 审批（核）人 教学副校长 审核日期 系（部） 主 任 审核日期 授课进度安排表 周次 课次 授课章节（单元、框题）及其主要内容（含实践教学、复习测验） 教学目标 （学生能够……） 教学重/难点、教学方法、教学资源及其他 课时 作业 7 1 第一单元 车削的基本知识 （1）安全学习（2）车床简介（含基本操作）（3）车刀简介（含90°、45°车刀刃磨）（4）车外圆 学生能够知道安全生产重要性 会正确使用工量具 学生会正确安装刀具 会开关机床，进行简单操作 1、车床加工过程中常用刀具种类及加工用途，各类铣刀合理的安装方法。 2、工件的正确安装（装夹方法、工件的找正）方法。在加工前刀具对刀方法练习掌握（试切、贴纸等）。 7 7 2 第二单元 车外圆柱面（1）车外圆、端面和台阶（ 学生会正确安装工件、进行车削加工 车外圆、端面和台阶 7 7 3 第二单元 车外圆柱面（2）车外圆及长度尺寸控制（2个台阶） 学生会车外圆及长度尺寸控制 车外圆及长度尺寸控制 4 7 4 第三单元 车槽、切断及车外圆锥（1）切断刀刃磨及使用 （2）车槽、切断练习车外圆锥面练习（含百分表使用） 学生会车槽、切断及车外圆锥 车槽、切断及车外圆锥 6 7 5 1-8教师综合评价，对实习间所做工件进行工艺分析。 打扫机床 4.2、写实习总结，清点工具、清理场地、保养设备 4 8 1 第一单元 车削的基本知识 （1）安全学习（2）车床简介（含基本操作）（3）车刀简介（含90°、45°车刀刃磨）（4）车外圆 学生能够知道安全生产重要性 会正确使用工量具 学生会正确安装刀具 会开关机床，进行简单操作 1、车床加工过程中常用刀具种类及加工用途，各类铣刀合理的安装方法。 2、工件的正确安装（装夹方法、工件的找正）方法。在加工前刀具对刀方法练习掌握（试切、贴纸等）。 7 8 2 第二单元 车外圆柱面（1）车外圆、端面和台阶（ 学生会正确安装工件、进行车削加工 车外圆、端面和台阶 7 8 3 第二单元 车外圆柱面（2）车外圆及长度尺寸控制（2个台阶） 学生会车外圆及长度尺寸控制 车外圆及长度尺寸控制 4 8 4 第三单元 车槽、切断及车外圆锥（1）切断刀刃磨及使用 （2）车槽、切断练习车外圆锥面练习（含百分表使用） 学生会车槽、切断及车外圆锥 车槽、切断及车外圆锥 6 8 5 1-8教师综合评价，对实习间所做工件进行工艺分析。 打扫机床 4.2、写实习总结，清点工具、清理场地、保养设备 4