钣金单冲车间述职人许忠喜日期.pptVIP

单位：钣金单冲车间 述职人：许忠喜 日期：2010.12.30 基本信息 绩效完成情况 2011年工作规划 合理化建议 * 其他 一、个人基本信息 现任职务： 副部长 工作时间： 18年 加入公司时间： 1994.10.1 任职时间： 2010年6月 近一年任职经历： 2010年6月至今，在模具公司担任钣金单冲模副部长。 * 产量/销量（套） 4320 4558 二、绩效完成情况 * （一）经营业绩完成情况 项目 年度任务 实际完成比例 同比 产/销量 （套） 4320 4558 105.51% 销售额 （万元） 利润额 利润率 * 2010年，车间的计划工作目标为4320套模具的制造任务(平均360套/月);实际的生产制造工作中,在公司政策的正确指引下,车间适时对生产计划,加工资源、生产效率及员工的积极性等多方面进行了调整及改进,使车间的总体生产效率及能力有了明显的提升。2010年,我们共完成了4558套,完成率105.51%。(比09完成的4100套,增加了11.1%).另外,2010年模具修\改模工作比较重,特别是新产品模具的修改任务多，并且周期短；使我们的修改压力特别重.为保证修、改模进度及质量。车间特别成立了4个专门修改模组。专门负责模具的修改模工作。2010年,我们共完成了30000多/套次的模具修、改模工作，(同比去年32000套)减少了6.25%,确保了生产公司的正常生产计划推进。 * * 2010年，我们能够在保质、保量的前提下,超额完成年度的生产与维修任务,主要原因是，在今年的实际工作中，我们采取了多项得力、有效的控制措施,为车间推进正常生产起了保驾护航作用。 1、改革了车间的整个生产流程，实行“专业化、流程化”的生产管理模式。 2、整合与优化了车间的生产设备资源，提高车间的整体加工能力。 3、有针对性的强化车间的生产计划推进工作，建立专职的生产计划排机工作负责制岗位，使车间的生产计划得到强有力的监控与推进。 4、建立“异常报告”问题点跟踪反馈管理模式，使日常生产中存在的问题点能及时得到跟踪控制，并第一时间得到解决。 5、深化工程设计、工艺方面的改进工作，并强化了工艺设计的评审工作，使我们能够在模具制造工作源头得到有效的控制，为后面的加工制造工序减轻不必要的负担。 6、加强了车间内部人员的培养工作，使得车间各岗位人员能够得到及时的补充。 7、与生产公司建立了良好的沟通机制，并分别在各主要公司成立了现场维修专门小组，能够快速、有效地解决车间的模具维修工作。 2010年，对我们钣金单冲模具车间来说，是极不平凡的一年。这一年，我们钣金模无论在管理模式，还是生产效率及维修能力等方面都有了翻天覆地的变化。管理上基本走上了“专业化、流程化”的正常管理轨道，改变了之前的计划不准、流程不明的混乱模式。生产能力上也有了极大的提高，产能从之前的350套/月，上升到目前超450套/月的生产水平。11月份,我们的产能上还突破了500套,达到520套模,打破了以往的历史最高记录. 在2010年的经营管理工作中，我们取得了比较明显的工作成绩，主要体现在以下几方面： 一、深化改革车间的管理模式： 公司有创新、有改革，才有发展。这是企业发展的常规 * 道理 。车间的发展也同样遵循这样个理念。 2010年，车间在公司政策指引及陈总的大力支持和指导下，我们对车间的管理流程进行了深入的改革。在遵循“专业化、流程化”的经营管理目标的前提下，对车间工序设置、岗位及人员的配备进行了全面的论证分析并重新调配。同时，为确保各条线能顺利开展工作和解决条线、部门及班组间的衔接沟通，我们及时建立了一整套管理程序文件与考核管理制度.如:《物流管理流程》、《备料管理流程》、《立项加工管理流程》、模具修改模工程的资料运作流程等及《机加工考核方案》、《维修组绩效考核方案》、《模具验收工作考核管理制度》等一系列相关的流程与考核制度。通过这样的改革，使得我们在营运流程中，各岗位明确清晰，减少了物料在 流动中所造成的不必要的时间浪费，为我们的生产加工环节节省很大的时间空间。同时，也使我们的物料流动能够及时、安全、准确按流程要求进行流动，避免了出现物料流动过程中遗失的情况。 二、强力推进“异常报告单”的信息反馈制度： 在日常生产营运过程中，各环节出现的一些问题是不可避免的。但是，问题能否及时得到发现、反馈与处理，这才是工作中的关键。为此，我们强力推进了“异常报告单”的信息反馈管理制度。要求车间班组、部门在日常工作中出现的问题必须使用专门的《异常报告单》形式来反馈。明确了异常问题反馈的责任区分，使大家必须及时对存在的问题进行， 反馈，并由相关部门进行解决。通过这样的信息反馈制度可以使我们的生产存在的问题得到及时的发现与处理，提高了车间的解决