镶件排气，顶针（推杆）.pptVIP

2、排气系统： 包括分模面排气，镶件排气，顶针（推杆）排气和排气针排气等； 排气槽 注塑模具的组成---排气零件 包括模（胚）架板、支承柱、限位件等； 注塑模具的组成---结构件 包括斜导柱+滑块抽芯，斜滑块抽芯及斜顶等。 注塑模具的组成---侧抽机构 包括主流道，分流道，浇口及冷料穴； 注塑模具的组成---浇注系统 包括顶针（推杆）顶出，司筒（推管）顶出，推板顶出，气动顶出，螺纹顶出及复合顶出等。 注塑模具的组成---顶出系统 包括加热和冷却： 注塑模冷却系统 注塑模具的组成---温控系统 包括导柱导套、边锁和锥面定位结构； 注塑模具的组成---导向系统 部分模具零件---模座 定位环：直径100 mm，H=15.00 , 有效定位高度须等于或大于10mm。若采用热流道，定位环须配合热流道安装要求。 部分模具零件---定位环 对于三板模 , 料头要尽量短,所有模具浇口套或热流道与注射机配合之球头R均为SR12mm。主流道最小直径: 2.8~3.5mm. R11 部分模具零件---浇口套 １．SP的布置，尽量靠近模具的中心．其中中间天地侧ＳＰ或对角两根须设计成双节。 ２. ＳＰ一般为￠25 ￠30 ￠35 ￠40 ￠45 ￠50等,公差在＋0.05~+0.08,　在模具的中间时加大到＋0.10~+0.08 部分模具零件---撑头 部分模具零件---模座刻字 精定位：30*30以下采用(40*45*10)30*30(包括30*30)以上用(50*50*16-haotech标准精定位)四组对称布置0o定位块，其在模架上的位置精度须做要求。 部分模具零件---精定位 1.斜顶：必须设计导向块，斜顶本体部分必须有油槽。 部分模具零件---斜项 有滑配的部分,配合面要做油糟.(其形状,大面积的用方格,3mm小面积的用S形.) 滑块耐磨块(H=0.5mm) 滑块座压板 斜销做成S形 部分模具零件---油槽 * 塑料工艺与模具设计 知人者智， 自知者明。 胜人者有力，自胜者强。 ——老子 第一章 注塑模具基本结构 注塑模具模架简介 1. 注塑模具基本结构 2. 注塑模具的组成 3. 注塑模的结构件设计 3. 1.注塑模具模架简介 工字型模架 直身模架 两板模架（大水口） 三板模架（细水口） 简化细水口模架（简化型三板模） 大水口模架 细水口模架 简化细水口模架 1—面板 2—流道推板 3—直身导套 4—带法兰导套 5—定模A板 6—拉杆 7—动模B板 8—方铁 9—复位杆10—模具底板 11—推杆底板12—推杆固定板推板 13—托板 14—推板 15—导柱 16—导套 1.注塑模具模架简介 龙记模架规格: 两板模架---大水口 两板模架---大水口三维图 两板模架---大水口实物图 两板模架(大水口）类型 两板模架规格 DAI DBI DCI DDI EAI EBI ECI EDI 三板工字模架（细水口）类型 三板模架规格 大水口模（S）和细水口模（P）区别： 一。下列结构或零件P有而S无： 1、水口推板； 2、水口边； 3、定距分型机构（包括扣基）。 二。S又称二板模，单分型面,水口和胶件从同一个地方取出；P又称三板模，双分型面，水口和胶件从不同地方取出。 三。进胶（入水）方式不同： 1、P可从型腔内任一点入水； 2、S大多从型腔侧面入水。 四。成本不同：P较贵，且在生产过程中出故障率高。 2.注塑模具基本结构 二板式模具 Two-plate injection mould 三板式模具 Three-plate injection mould 无流道模具 Non—runner injection mould 两板式模又叫大水口模,单分型面模，应用最普遍。 二板式运动形式 二板式分型 二板式注塑模Two-plate injection mould 1-定位圈/定位器 2-浇口套/唧嘴 3-推板导柱/中托边/EGP 4-推板导套/中托司/EGB 5-隔热板 6-定模板/A板/母模板 7-凹模/前模镶件/母模仁 8-凸模/后模镶件/公模仁：型芯/入子 9-动模板/B板/公模板：支撑板/活动靠板 10-垫块/方铁 11-推杆固定板/面针板/顶针面板 12-推杆垫板 13-动模座板/底板 14-隔热板 12—导套， 13—滑块/行位，14—导柱， 15—拉料杆，18—支承柱/撑头（SP） 19—复位杆/回位针（RP） ，20—弹簧/弹弓 ， 21—限位钉 两板模结构图： 三板式注塑模 1.浇道套 sprue bush; 2.导柱 guide pin; 3.定模座板 fi