降低成本、提高轧辊复用率研究.pdfVIP

降低成本、提高轧辊复用率 陈洪波 于晨洋 龚彦红 张翔宇 (宣龙高线厂，宣化075103) 摘要对降低成本、提高轧辊复用率可行性进行了说明，针对料坯和孔型的缺陷，着重阐述了对钢坯进行质量检 测和清理、台理控制加热温度及加热时间、引进轧辊孔型辊花技术、修改轴头部位的吊装孔设计等节能改造措施 关键词辊径辊径径向跳动孔型 1前言 宣化钢铁公司在二00五年积极开展挖潜节能，降损增效工作，宣龙公司职工紧紧围绕公司的方针目 标，节能降耗、降低成本，积极推进技术创新，结合我厂投产以来存在的实际问题，采用先进的技术工艺，淘汰 落后的技术工艺。以降低原材料消耗，改善经济技术指标为根本目的，进行了一些设备和工艺的改造。 2改造原因 在高速线材轧制中，粗中轧的主要功能是使坯料得到初步压缩和延伸，得到温度合适、断面合适、断面形 状正确、尺寸合适、表面良好、端头规矩、长度适合工艺要求的轧件。但由于多种原因客观及主观原因，轧件 在咬人时经常产生打滑现象，咬合不紧，采用电焊焊瘤工艺后虽能正常咬人，但轧辊使用率减少，同时轧辊在 运转中出现不稳定现象，辊径径向跳动值大．容易产生断辊，也降低了轧辊的使用率，对人力、物力造成了浪 费， 调查表(以一周期为准) 表1高速线材轧机有关参数 3改造 针对轧辊使用率低，成本高问题，认真查找原因全面分析客观情况，最终确定目标为：增大摩擦力，杜绝 咬台不紧现象发生，使轧辊运行平稳，保证轧辊孔型磨损均匀，保证小辊径轧辊的正常使用，以满足轧制工艺 的要求。根据现场调查情况，我们认真从主观和客观分析多方面原因，从设备、材料、工艺、人员人手，分析影 响轧件咬人不紧，轧辊运行不稳，从而导致轧辊使用率低的原因。 现制做因果图显示如下： 748 图1轧机因果图 3．1要因论证及确认 通过因果图我们可以找出八项末端原因，并进行逐一确认。 确认A：料型不规范 通过且视检查等发现钢坯有时发生外型扭曲，表面有裂缝、折叠、耳子、结疤等缺陷，钢坯的外部和内部 质量缺陷直接影响轧机的顺利咬人。 确认B：钢坯表面氧化铁皮严重 在钢坯加热过程中，钢坯表面的铁元素与炉气中的氧化性气体发生气化反应，生成铁的氧化物，造成金 属损失，生成氧化铁皮，加热时问越长生成氧化铁皮量越多。 确认c：轧辊轴头有吊装孔 我公司原设计+350轧机分为平立两种轧机，轧辊设计为平立通用形式，为了方便立式轧辊成品件装入 轧机机架中，在轧辊扁头平面方位开孔，易于吊装。 确认D：定位销无法定位 用于减速机与轧辊之间的联接轴，作用是使轧辊进行转动，便于轧辊正常运行，定位销位在平式轧机的 ——749—— 轴向方向，保证联接轴在轴向方向无窜动，联接轴接手个别定位销在吊装孔处，无法定位，造成定位不准确， 直接影响轧件咬入。 确认E：新孔型表面光滑 我公司粗中轧采用平立交替排列，第一架轧机孔型为箱型孔型，在轧件断面条件相等的情况下。与其它 孔型系统相比，虽然它在轧辊的切槽较浅，相对可以提高轧辊的强度，但新孔型表面未磨损，和钢坯的摩擦力 相对较小．不利于轧件咬人。 确认F：电焊焊瘤工艺租糙 轧件如果不能顺利咬入，轧件头部遇轧辊冷却水喷淋，使钢坯头部降温无法轧制，为了保证更换新孔型 后．轧件容易咬入，采用在轧辊上进行电焊焊癌工艺，但同时也导致了孔型底面裂纹较深，轧辊的车削量增 大，减少轧辊的使用率。 确认G：责任心不强 在轧制过程中，操作人员不负责任，态度不认真、辊缝调整不准确，容易造成轧辊径向隙跳动值大，轧辊 孔型磨损不均．元法保证料型。 确认H：操作不规范 由于工作时间短，经验不足，人员培训不够，在装配过程中易出现上下轧辊辊径不一致和轧辊轴承座与 轧辊之间的间隙量大的现象，装配零件各部尺寸无法保证，造成轧辊上下错辊，孔型磨损不均匀。 3．2针对以上原因制定改造措施 A提高钢坯质量 根据我厂的技术条件对钢坯进行质量检测和精理，检测的主要内容是对钢坯的外形尺寸和表面缺陷的 检查，通常采用目视检查、磁感应检查、超声波检查，清理采用的方法